施工设计组织-分部分工程施工技术方案.docVIP

主要分部分项工程施工技术方案 第一节 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶 1.准备工作 （1）在现浇板中,按设计和规范要求设置预埋件或吊杆； （2）吊顶内的灯槽、水电管道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕； （3）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨连接，应吊挂吊钩。 2.材料要求 （1）按设计要求选择配套的轻钢龙骨，保证其厚度及品质符合国家标准。 （2）主件：主副龙骨；附件：吊挂件、连接卡；零配件：吊杆、射钉、螺丝、胀栓、自攻钉等均应符合设计要求并相互配套，所有材料应有出厂合格证。 （3）石膏板的品种、规格、质量应符合设计要求，并有出厂合格证明。 3.工艺流程 放线/弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装副龙骨→起拱调平→安装石膏板 4.施工方法 （1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置用机械打眼，采用M8内膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用?8mm镀锌全牙螺杆固定。 （2）根据吊顶标高安装主龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)； （3）根据板的规格确定主、付龙骨位置，付龙骨必须和主龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一侧倾斜； （4）用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，一般视房间大小起拱5-20mm（房间短向1/200），待水平度调好后再逐个拧紧螺帽；开孔位置需将主龙骨加固。 （5）施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、电气管线、消防管线等施工完毕并通过各种试验后方可安装面板。 （6）纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170 mm，距离边口不小于15mm，略深入板面1mm左右。 （7）石膏板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm；石膏板端接头处必须有次龙骨。 （8）螺钉头宜略埋入板内，并不得使??面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。 5.质量标准 （1）轻钢龙骨和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。 （2）吊杆及主副龙骨安装位置必须正确，连接牢固无松动。 （3）石膏板应无脱层、翘曲、折裂、掉角和缺楞等缺陷，安装必须牢固。 （4）轻钢龙骨安装应顺直，无弯曲变形，中间应适当起拱。 （5）罩面板表面平正整、清洁、颜色一致，无污染、反锈，板缝宽窄一致。 （6）允许偏差：（详见表5-1） 表5-1: 6.成品保护 （1）注意保护好顶棚内各种管线，吊杆龙骨不能固定在管道或其它设备上。 （2）材料入场、堆放应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。 （3）龙骨严禁上人踩塌，其它工种吊挂件不得吊于轻钢龙骨上。 （4）棚内管道设备试水、试压、保温完毕，隐检完成后再行封板。 7.质量通病防治 （1）拼板处不平整。 ①原因分析：操作不认真，主、次龙骨未调平；选用材料不配套，或板材加工不符标准；拼接处没龙骨。 ②防治措施：先安装主龙骨，并拉通线检查是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度；应使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整；板四周接口处均应有龙骨。 （2）罩面板大面积不平整，挠度明显 ①原因分析： 由于未弹线，吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶受力不均匀；龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显；次龙骨间距偏大也会导致挠度暴露较为明显；采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀或拧破纸面造成不持力；次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。 ②防治措施： 按规定在楼板底面弹吊杆位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100 mm。如选用大块板材间距以不大于500 mm为宜；在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10 mm，也不宜大于16 mm，板中间螺钉的间距不大于200 mm；铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列和紧固；吊杆与吊件均锁紧，不得松动。 第二节 瓷砖块料墙面工程 1.材料要求 （1）面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 （2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖。 （3）水泥选用高标号普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。 2.工艺流程 基层处理→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护 3.施工方法 （1）基层处理：将凸出墙面的砼剔平,对于基体砼表面很光滑