暗挖初支喷混凝土作业指导书.doc

暗挖初支喷射混凝土作业指导书 1 目的 为了使暗挖初支喷射混凝土施工作业规范化，有效的控制施工质量，防止和杜绝暗挖喷射混凝土施工过程中产生喷射面出现凹凸不平、裂纹等安全质量事故的发生，特制定本作业标准。 2 范围 适用于地铁暗挖区间初支喷射混凝土施工。 3 术语定义 无 4 职责 4.1技术部门根据设计图纸、地质报告现场勘查结果 4.2安全环保部门负责暗挖喷射混凝土施工的安全环保工作方面的交底、检查及监督。 4.3质量监察部门负责暗挖喷射混凝土施工的质量交底、检查及监督。 4.4施工部门的现场施工员负责暗挖喷射混凝土施工的过程控制及收尾工作。 4.5现场作业人员必须服从施工员的管理。喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服，雨靴，橡胶手套等防护用具。 5 作业流程图 6 作业标准 6.1 准备工作 6.1.1 技术交底：项目部技术部门根据设计图纸、设计交底、地质勘查报告等编制符合现场实际情况的施工方案及技术交底。 6.1.2 对现场每一位施工人员都进行安全交底教育考核。 6.1.3机料具准备：混凝土喷射机、搅拌机、运输车辆、空压机等。 6.1.4个人安全防护：进场人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防尘口罩等防护用品。 6.1.5安全检查：施工中应检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。 6.1.6班前会：要求每天施工作业前班组长必须召集所有施工人员对当天的作业内容进行施工技术交底和施工安全交底 6.2 暗挖喷射混凝土 6.2.1喷射前准备工作 （1)地面搅拌机将细骨料、粗骨料和水泥搅拌成混合料，并运送至喷射机旁的存料箱内。 （2)检查受喷面轮廓尺寸，并且修整使之符合设计要求。 （3)用高压风或水(地质差不用)清洗受喷面。 （4)备好工作平台、防护用具。 （5)根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的用量。 （6)接好电源及风管、喷管、速凝管等。 （7)检查喷射机的转子、振动器、计量泵及安全阀、压力表是否完好，并进行试运转。 （8)向喷射机的料斗加入约半料斗混合料，开动主电机将砂浆转入转子腔和气料混合仓。 6.2.2混凝土喷射 采用C20早强喷射混凝土，喷射厚度为250mm。湿喷混凝土是将骨料、水泥按设计比例拌合均匀，运送至混凝土喷射机处，与在混凝土喷射机处添加的速凝剂搅拌均匀后，通过高压气流喷至喷嘴，在喷嘴处由高压风将水喷射成雾状，与混合料形成混凝土，并喷至受喷面。 喷射作业基本要求如下： (1)风压及水压 风压与输送距离、高程、管的弯曲半径及数量、干拌合料配合比、砂石的种类、继配、含水率等有关。为了保证喷混凝土的质量，降低回弹率，减少粉尘，喷射作业时，要求风压稳定，压力大小调整适当。当输料距离不大时，双罐式混凝土喷射机的风压和水平输送距离的关系为： 空载压力(100KPa)＝0.01×输料管长度(m) 工作压力(100KPa)＝1+0.013×输料管长度(m) 但当向上垂直输送时，风压比水平输送约每10m增高20～30KPa。 水压一般要比风压高50～100KPa，要求在喷头水环处形成水雾，使干拌合料充分湿润。喷射作业区的系统水压应大于400 KPa，系统水压不足时，需采用压力水箱来提高水压。 （2)水灰比的控制 合理的给水量是保证喷混凝土质量、降低回弹率和减少粉尘的重要因素。由于喷混凝土施工工艺的特点，水灰比的控制，目前只能凭借喷射手的经验目测掌握。如喷射的混凝土易粘着，回弹小，表面湿润光泽说明水量合适，此时的水灰比一般在0.4～0.5之间。如果表面无光泽，或出现干斑，回弹物增加，灰尘飞扬，混凝土不密实，则说明水量小；如果表面塑性大或出现流淌、滑动现象，说明水量大。喷射手应根据这些现象，及时调整水量。 (3)喷射角度与喷射距离 喷嘴与岩面的角度，一般应垂直于岩面。但在喷边墙时，宜将喷嘴略向下俯10°左右，使混凝土束喷射在较厚的混凝土顶端，由于混凝土束喷射在成粘塑性状态的混凝土上，可避免料束中的粗骨料直接与岩面撞击，减少回弹量。 喷射距离是以喷混凝土最小的回弹和最高的强度来确定的。原则上以能看清喷射情况，使料束集中，回弹量小为宜；同时也取决于喷头出口压力大小。一般以0.6～1.2m较好。喷射手应视具体情况选用适当喷射距离。 (4)一次喷射厚度 一次喷射厚度，主要由喷射混凝土颗粒间的凝聚力和喷射层与受喷面间的粘结力而定。厚度太薄灰增大回弹率；厚度太大会使混凝土颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或形成混凝土与岩面脱离。适宜的一次喷射厚度就是混凝土层在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度。 分层喷射厚度主要和喷射部位有关，可参照下表： 项目 一次喷射厚度(cm) 掺速凝剂 不掺速凝剂 拱部 5～6 3～4 边墙 7～10 5～7 分层喷射厚度一般为粗