精益生产-如何降低生产成本85页.pptVIP

* * 庫存的種類和定義 種　類 定　　義 流動庫存 現在，重覆銷售使用的材料、零件、庫存製品庫存 睡眠庫存 遲有一需要之長期保管的庫存 滯銷庫存 ?陳腐化製品的材料及零件庫存?設計變更前的舊材料及零件庫存?不可能修整的不良庫存?品質劣化之庫存?今後不可後再使用之庫存貨品及零件 * * 處理滯銷商品、睡眠商品及削減計劃滯銷處理計劃表  年　　月　　日 項次 料號 品名 單位 數量 單價 金額 處理 方法 時間 擔當者 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 　　　　　　　　 主管： 　經辦： * * ６.生産進度管理 　　1)實施意義： 　　　a.經由進度管理以確定交貨日期與減少在製品。 　　　b.儘管各公司企業努力配合既定的程式與程交貨，但仍常有不可預測之因素發生，致使提昇或落後之情況發生。 　　　c.針對這些實際發生的事情應要有制定對策以便計劃能確定執行。 玖、庫存成本的降低 * * ２)進度管理的過程 延　　遲 計　　劃 預備執行 實　　施 正　　常 提　　昇 原因調查 對 暫時 策 永久 矯正確認 正常確認 完　　成 進　　度　　管　　理 * * 　　3) 進度管理之管控重點 　　a.?找出過早與落後原因，並速謀永久或暫時對策。 　　b.各生產中心授權自主管理至少於該週內要完成預定進度。 c.強化重點及事前管理 落後項目無論是現場作業、人員、設備、零件、材料 或外包等，最好予以固定，擬強化之項目與範疇。同時亦應事前預測，並於計劃階段即已謀求對策。 　 d.有計劃培養及訓練因應的能力。 e.活用資訊系統，充實生產時情報管理，以確認快慢。 玖、庫存成本的降低 * * 4) 交期延期對策 因應客戶交期要求，企業介面臨的是，低庫存量與少量多樣化的，多工程的製品需，求在此嚴苛要求中要想在計劃階段處理各項工程管理事實，幾乎已是不可能且不符合效益，故對於執行生產管制時，對與生產計劃不符導致交期異常時，強化因應措施。 玖、庫存成本的降低 * * 5) 延遲對策實施重點 a.早期發現並交付上游或前工程單位元處理 b.確實在短時間內採取對策 c.有恆的、監督與檢查執行狀況 d.作業定型化將有助於效率的提昇 e.充分掌握延遲事實，確定責任歸屬 f.實施暫定對策與永久對策 g.使任何一個一眼即可迅速發現異常所在 玖、庫存成本的降低 * * 拾、縮短産品製造的準備和加工時間 一、定義： 製造時間：接獲內/外部客戶訂單到銷貨/成品送至內/外部承認爲止。 準備工作時間：是指從上一批的最後一個零件加工完畢到新一批的第一個零件開始加工之間的所有時間。 準備工作成本：指的是在準備工作時間裏的所有活動的成本。 典型的準備工作包括：改變零件、模具、夾具、刀具、設備、圖紙或說明書以及編程的改變等等。 * * 　由於高額的準備調整費用要求有巨大的批量，通常的做法是將相關費用分攤到最大的批量的産品上。 但由於“傳輸線效應”-----産品缺陷的重復出現而造成的批量對在製品(WIP)庫存、廠房空間、內部運輸和質量成本諸方面的影響。 ? 　所以，降低準備工作時間就顯得極其重要，它使得： 　 機器利用率大大提高 　 人力資源利用率大大提高 　　 減少或消除了零件的集中 拾、縮短産品製造的準備和加工時間 * * 　　　例：豐田公司將1000噸壓力機的系統準備時間由4小時減少至3分鐘，提高效率80倍。 某電子器械製造企業將一台45噸壓力機的準備時間由50分鐘減至2分鐘，提高效率25倍。 拾、縮短産品製造的準備和加工時間 * * 二、降低産品製造時間的具體方法 1.?通過借助工業工程(IE)進行工程分析、動作研究、時間研究、搬運設計、價值分析等對加工過程本身進行改善。 2.? 通過一些‘軟措施’，以實現敏捷製造。 A.? 採取幾個步驟來消生産準備時間 a) 確認生産準備活動並把它們與其引起的總成本相聯繫，這些成本包括：準備工作自身成本、準備工作引起的庫存、設備的低利用率、以及與“多樣化成本”相關的成本 拾、縮短産品製造的準備和加工時間 * * ?消除零件的集中(運用零件的標準化，或者增加零件箱) 歸併零件的形狀(應該把需要鑄模的零件設計成具有足夠的通用性) 快速更換模具 多功能的刀具盤