某中桥25T梁施工方案.docVIP

XX中桥25米T梁施工方案 一、工程简介 XX中桥左线桥起点桩号为LK247+347.5，终点桩号LK247+429.5，桥长82米，桥型布置为一联3*25米预应力砼连续T梁，桥梁位于缓和曲线内；右线桥起点桩号为RK247+353.5,终点桩号RK247+410.5桥长57米，桥型布置为一联2*25米预应力砼连续T梁，桥梁位于缓和曲线内；桥孔T梁直梁设置，通过调整T梁翼缘板及防撞护栏位置来适应桥面宽度及线形，墩台基础均径向布置。桥墩采用柱式墩；桥台采用柱式台、灌注桩基础。在两桥台处设D80型伸缩缝。 二、 施工方案 施工准备 砼配合比及原材料的控制 A、原材料控制 2、预制场的布置及底座制作　预制场共设16个预制底座，底座制作采用C30砼浇注而成，中部厚度30cm,同时在梁两端各2m范围内增设钢筋网浇注厚度为60cm。以保证在梁体张拉后底座端部的抗剪强度及刚度。模板按边模包底模形式设计，底座的宽度按照梁体尺寸确定。为确保梁底平整光洁，在施工底座时需进行精确抄平，并在底座砼顶面铺设6mm钢板。考虑预应力砼梁在张拉完毕后起拱，底座顶面预设2.5cm的反拱度，数值按抛物线由中间向两端减少。底座@45cm预埋Ф3cm塑料管，用于拉杆固定模板。 3、主梁预制施工工艺 (1)模板制作、安装和拆卸 　　T梁采用定型钢模板，安装时，先将模板清理干净，涂刷隔离剂，保持模板正确的线形，每节模板接缝间、模板与台座结合部，用乳胶粘贴薄海绵和止水条以防止漏浆，拆模后，如海绵和止水条破坏，则要重新粘贴；考虑模板拆卸方便，每节模板留有一小块活口板，拆除模板时，先卸去夹脚Ф16螺栓，再拆除各段的活板，向外下方将模板拆卸，以防止模板变形及损坏大梁混凝土。 (2)钢筋、波纹管的绑扎、安装 　　钢筋在加工场加工后，在大梁台座上安装绑扎，先安装绑扎“马蹄形”部分的钢筋，“马蹄形”部分的箍筋数量多而密，位置不好控制，为此，采取在台座侧面划线定位的方法，用以准确无误地掌握箍筋的根数及间距，横隔板在腹板钢筋完成后再进行安装绑扎；腹板及“马蹄形”部分钢筋全部成型后，开始焊接波纹管定位筋，定位筋间距直线段为0.8米；曲线段为0.5米，由于波纹管线形为曲线，为准确控制每一根定位筋的位置，施工中采用尺杆刻度定位法，即按照设计图给出的钢绞线的坐标，算出波纹管底部定位筋的坐标，刻于木方尺杆上，用这尺杆在腹板上划出定位筋的位置，再焊接定位筋，这样可以有效地保证定位筋的准确性。翼缘板钢筋在模板支好后才进行安装绑扎；为保证钢筋保护层厚度，除在钢筋骨架成型时用架立钢筋控制好间距外，再用垫块加以控制，将按设计要求厚度的垫块呈梅花状绑在钢筋的交叉点上。腹板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根穿入，用20～22＃铅丝与定位筋绑扎牢固，防止波纹管在施工中产生移位或上浮，最后将加工好的钢纹线两端用电工胶布包好包紧，从波纹管一端穿入，从另一端伸出。 (3)大梁混凝土的浇筑工艺 　　为确保大梁混凝土质量，严格控制水泥、碎石、砂、减水剂的质量关，并且砼搅拌采用电子计量配料斗，其精确度至少每周校核一次；浇注前比价必须检查锚垫板是否与孔道垂直。 T梁采用水平分层浇筑，每层厚度不大于30cm，浇筑顺序为“马蹄形”部分—→腹板—→翼缘板，混凝土由两端向中间浇筑，必需连续浇筑，一次成型。T梁的腹板宽只有20cm，下面马蹄宽为48cm，因此，“马蹄形”部分振捣实是施工关键，常规的插入式振动器难以达到施工要求，故大梁混凝土浇筑采用附着式振动器与插入式振动器结合使用的振捣工艺，在波纹管以下部分和梁底“马蹄形”部分安装附着式振动器，每侧模板按@180cm设一台，两侧跳间布置，形成整梁以@90cm的形态；在梁端的腰部各增设一台附着式振动器，以保证张拉区混凝土振捣密实。在钢筋、波纹管密集区采用附着式振动器进行侧模振捣，同时用小型振动器沿波纹管和钢筋间间隙插入振捣，但必须严防振动棒碰触波纹管和钢筋，梁中部及顶部混凝土，则采用插入式振动器振实，振捣时以振捣区混凝土停止下沉，表面呈现平坦、泛浆，不冒气泡为准，并用小锤敲击“马蹄形”部分检查混凝土是否振捣密实。 4、预应力施工 (1)张拉设备及锚具 　　梁张拉采用YCW250B型千斤顶、ZB4－500油泵，以及与之配套的压力表和油管。张拉机具与锚具配套使用，均由专业检测单位进行配套校验。张拉用的油泵及千斤顶必须性能良好，供油足，压力稳定，无渗漏现象，张拉缸、回程缸运行平稳，并经鉴定后方可使用。工具夹片在安装前，在锥面上均匀涂一层石蜡或黄油（塑料布衬垫），以保证卸锚时的灵活性。各孔之间的夹片，要均匀打紧，勿使松紧不一。在梁体两端搭设千斤顶工作脚手架，采用1吨倒链升降千斤顶，人工准确对位，保证张拉力与钢绞线切线方向重合。 (2)张拉前的准备 a.标定张拉设备，确定每台