某高速公路程项目主要分项施工工艺框图.docVIP

表5 主要分项工程施工工艺框图 （一）、水泥稳定碎石基层施工工艺框图 （二）、沥青混凝土施工工艺框图 （一）、水泥稳定碎石基层施工工艺框图 水泥稳定碎石基层施工工艺说明： 施工前的准备：用于基层施工的设备应保证其数量和状态良好，材料符合技术规范的要求。准确放样，报请监理工程师验收合格后进行摊铺作业.在摊铺前，埋设横向排水管。做好路肩土施工。将路基底基层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润，报请监理工程师验收合格后进行摊铺作业。 拌和与运输：水泥稳定碎石的拌和采用厂拌法。每天开始搅拌出料时要取样检查是否符合设计的配合比，每1~2小时要检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量的变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，按温度变化及时调整。必须配备活们料斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。运输混合料的车辆应根据需要配置并注意装载均匀，及时尽快将混合料运至摊铺现场。混合料运输中应加覆盖以防水分蒸发，减少水分损失。 摊铺和整型：混合料的摊铺采用摊铺机进行，按试验路段铺筑时取得的监理工程师审批的松铺系数摊铺混合料，均匀的摊铺在要求的宽度上。混合料摊铺时，必须连续作业不间断，禁止摊铺机停机待料。铺时在摊铺机后面派专人消除粗细集料离析现象（用筛过的细集料补洒），特别要铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补找平。摊铺过程中，时刻注意测量标高的保护。 碾压：每层混合料经摊铺整平后，按照试验段确认的碾压机型、碾压程序和碾压遍数在全宽范围内进行碾压。碾压的方向与路中心平行，由边到中依次连续均匀碾压，压路机后轮重叠1/2轮宽，后超过两段的接缝，碾压到规定的压实度为止。压实后的表面平整、无轮迹或隆起，有准确的断面和路拱。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成或正在施工的路段上“调头”和急刹车，以保证摊铺表面不被破坏。碾压在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成，为保证水稳基层边缘强度，摊铺层要有一定的超宽。压实机械不能作业的部位，采用机夯进行夯实，并达到规定的压实度。 接缝：如因故中断时间超过2小时，则设置横缝；每天收工之后，第二天开工的接头处也要设置横缝；桥涵两边需要设置横缝，基层的横缝最好与桥头搭板尾端吻合。横缝必须与路面车道中心线垂直设置，其设置方法为：（1）人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实高度相同，整平紧靠方木的混合料；（2）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度略高于方木；（3）将混合料碾压密实；（4）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石及方木撤出，作业顶面清除干净；（5）摊铺机返回到已压实的末端，重新开始摊铺混合料。当采用两台摊铺机梯形作业时，一前一后相隔5~8米，同步向前，同时碾压，避免出现纵缝。 养生：每一段碾压完成后立即开始养生，同时进行压实度检查。养生方法：将麻袋湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖两小时后，在用洒水车洒水。在7天内保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，将覆盖物清除干净。养生期内封闭交通。 （二）、沥青混凝土施工工艺框图 沥青混凝土施工工艺说明： 施工前准备：检查下封层的完整性和基层表面的粘结性。对局部基层外露和下封层两侧宽度不足部分应按下封层施工要求进行补铺；对已成型的下封层，用硬物刺破应与基层表面相粘结。以不能整层被撕开为合格 对下封层表面浮动矿料应扫至路面以外，表面杂物亦清扫干净。灰尘应提前冲洗。风吹干净。铺筑中、上面层前，对下、中面层应进行彻底清扫，清除纹槽内泥土杂物。施工放样。摊铺设备、碾压设备等施工设备保持良好的运行状态。 拌和：拌和厂应选用间隙式沥青混合料拌和机。拌和设备的生产能力应与摊铺进度和工程规模相匹配。按监理工程师批准的沥青混合料配合比，进料速度，拌和时先行试拌，并调整到符合要求后，才能投入正常拌和，试拌和混合料要废弃。沥青混合料拌和均匀一致，无花白、无粗、细分离和结团成块现象。 在拌和作业中，对混合料进行抽样检验。每拌和250T混合料或每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料 试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。试样选取、试样尺寸和试验方法应符合JT052—2000规定的标准方法，按规定项目进行检验，马歇尔试验应在监理工程师认为必要试进行，以验证抽样试验的沥青混合料与批准的沥青混合料组成配合比是否相符。 混合料运输：运送沥青混合料车辆的底版、侧板、内壁要清洁，不得沾有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴油：水=1：3）的混合液，但不能有多余的油水混合液积聚在底部。运输时有保温措施，使混合料温度符合摊铺要求。采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂