池类构筑物凝土施工工艺标准（QB-CNCEC J020117-2004）【中国化学工程总公司施工工艺标准】.docVIP

池类构筑物混凝土施工工艺标准 （QB-CNCEC J020117-2004） 1 适用范围 2 施工准备 2.1 材料： 32.5级以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；当掺用外加剂时，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在受侵蚀性介质作用时，应按设计要求选用。严禁使用过期，受潮、结块的水泥。 砂：中砂或中粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不得大于1.0%； 石：用卵石或碎石，粒径5—40mm，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。 水：饮用水或天然洁净水。 外加剂：外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，掺量由试验确定。 粉煤灰的级别不应低于二级，硅粉掺量不应大于3%，其他掺合料的掺量应通过试验确定。 2.2 主要工机具： 2..1 机械设备：混凝土搅拌机、翻斗车、混凝土输送泵、手推车、（插入和平板式）振捣器等。 2.2.2 主要工具：磅秤、胶皮管、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎和抹子等。 2.3 作业条件： 钢筋、模板等上道工序已完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿墙处是否已做好防水处理。浇筑混凝土前应将散落在模板内的杂物清理干净。在模板上做好混凝土浇筑标高标志。 水泥、砂、石及外加剂等材料经检查，质量符合有关标准要求，并备足足够数量，可满足混凝土连续浇灌的需要。 如地下水位较高，应采取排水、降水措施，将地下水位降至基底0.5m 以下。 搭设好进入基坑的马道及浇筑平台，铺设好底板施工时使用的马凳、跳板等，并经检查合格。设备机具应处于良好状态。 试验室根据现场实际材料情况，通过试配提出防水混凝土配合比，并已通过现场试搅拌。 防水混凝土的抗压、抗渗试模已准备齐全。 2.4 作业人员：3 操作工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作细则3.2.1 模板支设：模板要求表面平整，拼缝严密，吸湿性小，支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管等穿过墙时，应加止水环，并须满焊（穿墙管道的防水施工要求详见3.2.7条, 对拉螺栓、管道套管方法见下图）。 3.2.2 混凝土搅拌： 搅拌投料顺序：石子 → 砂 → 水泥 → 外加剂 → 水。 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂的计量允许偏差应≤±2%。 投料时先干拌0.5～1min 后再加水。加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。 混凝土搅拌必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。 砂、石必须每天测定含水率，雨、雪天应增加测定次数，调整砂、石用水量。现场搅拌坍落度应控制在3～5cm，泵送混凝土坍落度控制在10～14cm。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。 3.2.3 混凝土运输：混凝土运输宜采用混凝土输送泵运输，也可采用机动翻斗车运输。混凝土运输后如出现离析，浇筑前要进行二次拌合。 3.2.4 混凝土浇筑： 混凝土浇筑顺序为先底板，后墙壁、柱，最后顶部梁板。 底板混凝土的浇筑：底板混凝土的浇筑不留施工缝，一般沿长方向由一端向另一端分层推进，应连续浇筑，分段分层均匀下料。每层接槎间隔不得超过混凝土的初凝时间。 墙体混凝土浇筑：如墙体不长，可采用分层交圈，连续浇筑。如墙体较长（长度大于高度的三倍以上），则可采用分段分层或斜面分层连续浇筑。 顶板混凝土的浇筑：浇筑方法与底板浇筑基本相同。 3.2.5 混凝土振捣： 混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实，插点间距不应大于50cm，振捣时间一般10S―30S 为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。 铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板变形。对结构断面较小，钢筋密集的部位应严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，当浇筑到最上层表面时，必须用木抹找平，使表面密实平整。 3.2.6 施工缝防水施工要求: 防水混凝土结构应尽量不留或少留施工缝。墙体一般只允许留水平施工缝；水平施工缝应留在高出底板面300mm—500mm 的范围内和无梁顶板下部300mmm—500mm处，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm。施工缝宜留企口缝或用金属止水片、橡胶止水带或遇水膨胀止水条；墙体不留垂直施工缝，如必须留设时，可与设计上的变形缝或后浇带相结合。墙体水平施工缝的留置形式（见下面图示）。 a）、（b）、（c）企口施工缝；（d）钢板止水片施工缝 1—施工缝；2—