沥青稳定碎石ATB-25上基层试验施工总结.docVIP

目 录 一、试验段目的 - 1 - 二、试验路段概况 - 1 - 三、试验段准备情况 - 2 - 四、监理工程师批准的铺筑试验路段施工方案 - 5 - 五、施工过程 - 11 - 六、结论 - 13 - 一、试验段目的 通过试验段检验施工组织的合理性，确定以下主要项目： 1、确定大面积施工的标准配合比，必要时对生产配合比进行适当调整。 2、确定分层施工时，每一层的合适厚度。 3、确定松铺厚度和松铺系数（摊铺机行走速度、振幅、频率）。 4、确定合理的施工机械配置，包括机械数量及组合方式。 5、确定标准施工方法 ⑴拌合机的拌合温度、拌合时间。 ⑵摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等； ⑶压路机的压实顺序、碾压温度、碾压组合方式及压实效果；明确具体的碾压时间，压实顺序，碾压温度，碾压速度，静压与振压最佳遍数，压路机类型组合，压路机型号与吨位，压路机振幅、频率与行走速度的组合等。 ⑷接缝方法。 ⑸拌合、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。 ⑹质量检查方法，初定每作业段的最小检查数量。 二、试验路段概况 1、监理工程师批准的地点 路基A2标K16+700～K16+900（左幅）。 2、试验路段铺筑时间 2012年6月11日 3、试验路段设计参数 施工宽度11.8米，中粒式改性沥青砼下面层（AC-20C）设计厚度为5.5cm，一次铺筑完成。 三、试验段准备情况 1、原材料 ⑴沥青：采用厦门新立基有限公司壳牌SBS（I-D级）改性沥青，进场数量满足施工需求。 ⑵碎石、石屑：采用产地为武平料场的母片石自破碎加工，规格为19～26.5mm，9.5～19mm，4.75～9.5mm，0～4.75mm，各项技术指标均符合要求，料仓备料0.2万m3，进场数量满足施工需求。 ⑶矿粉：采用龙岩市宇联重钙有限公司，进场数量满足施工需求，各项技术指标均符合要求。 ⑷抗剥落剂：产地为江苏文昌TW-1型，已进场，各项技术指标符合设计及规范要求。 2、拌和站准备 我部在白砂互通主线K17+840～K18+000路基右侧新建沥青拌和站一处，占地面积64亩，料仓存储面积为25000 m2，可一次存储碎石8万m3。场区按照《标准化管理指南》相关要求进行规划布置，砼硬化场地，排水设施良好，拌和站内配LJ4500型拌合设备一套，已安装、调试及计量标定，可投入使用。 3、沥青配合比设计 ⑴沥青混凝土目标配合比设计 按试验室提供、监理工程师同意批复的配合比拌合混合料。改性沥青用量为4.5%，各项材料用量比例为：19～26.5mm碎石，9.5～19mm碎石：4.75～9.5mm碎石：0～4.75mm石粉：矿粉=6:35:21.5:36:1.5 ⑵生产配合比 经过沥青混凝土拌和楼热料仓拌料后取样筛分，过沥青混凝土拌和楼热料仓拌料后取样筛分，由筛分结果计算的生产配合比为：5#仓：4＃仓：3＃仓：2＃仓：1＃仓：矿粉＝5:35:20:6.5:30:3.5；改性沥青用量4.5%。 具体详见附表中粒式改性沥青混凝土下面层（AC-20C）生产配合比设计报告。 4、现场准备 ⑴准备下承层：施工前对沥青稳定碎石上基层进行清扫，保证其表面平整、坚实，对检查中发现的不合格处进行处理，同时在施工前一个小时洒布改性乳化沥青粘层油。 ⑵测量放样：恢复中线，根据中线确定出结构层的设计宽度，每10米设1样点，样点间用白灰画出一条标准的施工基线，提供给摊铺机1个基准线，摊铺机采用非接触式平衡梁控制高程和铺筑厚度。 5、组织管理 ⑴管理人员及技术人员职责及分工见下表 拟投入试验段人员分工一览表 表1 序号 职务 姓名 主 要 职 责 1 项目负责人 负责全面工作 2 技术负责人 负责现场施工技术管理 3 施工现场总负责 负责前场、后场施工管理组织协调工作 4 施工 负责人 前场负责 负责施工现场的施工管理、组织协调 后场负责 负责拌和站的施工管理、组织协调 机械压实组合指挥 组织指挥压路机碾压 5 测量负责人 负责施工测量放样及外形检查 6 现场质量负责人 负责施工现场技术及施工质量 7 现场技术人员 负责施工现场技术 8 试验负责人 负责试验检测，配合比的验证等 9 前场试验人员 负责施工现场试验检测工作 10 后场试验人员 负责拌和站试验检测工作 11 专职安全员 前场 负责前场施工安全工作 后场 负责后场施工安全工作 12 后勤保障 负责施工过程中后勤保障工作 ⑵配合工：前台20名工人，后台5人。 ⑶质量管理：由试验检测负责人负责组织原材料、混合料、压实度、厚度、平整度的检测，由测量负责人负责组织施工放样、挂线、松铺厚度、高程、横坡度检测，