特殊路基夯施工方案.docVIP

特殊路基强夯施工方案 该段路基自重Ⅲ级（严重）湿陷性，填土高7m＞4m，湿陷性土约厚7m，自重湿陷性168.3mm，总湿陷量603mm。根据设计要求，00KN.m），互相搭夯不小于1/2D，落距=600KN.M/(9.8*22)KN。地形为涑水河冲击平原区，局部发育冲沟，地层岩性上部为马兰黄土，结构疏松，巨大孔隙，垂直节理发育，可见虫孔、针孔，下部为冲击粉土、粉细沙。 该段路基进行强夯处理时：采用强夯机1台，锤重22T，主夯落距为11.6m，排夯落距为3m。 一、施工准备(1)环境调查地基处理前，应查明强夯范围内地管线和各种构造物的位置及标高等，以免因施工而造成损坏。同时对路基范围内的洞穴、水井、废窑洞、墓穴及平整土地中填埋的沟壕的调查，采取切实可行的措施消除可能产生的路基质量隐患。当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物及建筑物内人员或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点（当无测振条件时，可通过试验确定安全距离），采取挖减振沟等隔振或防振措施。 (2)清理表土 按照设计要求清理表层的草皮和腐殖土层(一般路段清表厚度不得小于30cm，腐殖土层较厚以及附着有非适用材料的路段应将其清除彻底)，并挖除局部的淤泥、翻浆土层，有积水路段应排除积水并将土翻松晾干(3)临时排水设施施工前组织工程技术人员排查和完善排水设施，在强夯区四周设置临时排水沟，以便及时排除雨水，若地形起伏不平应进行必要的平整。 ()人员以及机械设备进场情况 人员姓名 岗 位 联系电话 技术负责人 安全负责人 施工负责人 质检负责人 质检员 施工员 测量负责人 测量员 试验负责人 试验员 强夯机1台，全站仪1台、 经纬仪 2台 、水准仪2台、 钢尺5把等。 三、确定强夯技术参数（1）强夯设备、夯锤与落距 ??? 强夯机械采用带有自动脱钩装置的履带式起重机起吊夯锤，保证强夯机在起落锤时不发生倾覆。 对不同湿陷性等级选择不同单点夯击能的强夯法施工。单点夯击能大小、夯击次数直接影响加固深度，而单点夯击能为夯锤锤重与落距的乘积，因此，夯锤锤重和落距是影响单点夯击能大小的两个参数。夯击能根据设计要求，00KN.m，选用圆形带有气孔的夯锤，锤径2.5米左右，锤重吨，并根据锤重计算好落距高度，以满足单点夯击能要求。每个夯点都按白灰轮廓线。（3）（4）强夯间歇时间当进行两遍或多遍夯击时，两遍夯击间应有一定的时间间隔，有利于土中超静水压力的消散。第一遍夯击完成后，停止夯击，使夯坑内孔隙水蒸发后用推土机将夯坑填平。后，再用同样方法进行第二遍夯击，用推土机将夯坑填平，第三遍用夯，将场地表层松土夯实。 (1)?清理并平整施工场地。(2)?标出第一遍夯点位置，并测量场地高程。(3)?夯击点位置可根据基底平面形状采用等腰三角形或正方形布置。遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。(4)?起重机就位，夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程。(5)?将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。(6)?重复步骤(4)～(5)，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成单个夯点的夯击。(7)?换夯点，重复步骤(3)～(5)，完成第一遍全部夯点的夯击；用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。(8)?在五天后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。(9)?两遍夯击之间应有一定的时间间隔，该间隔时间取决于超静孔隙水压力的消散时间。 质检负责人 李 敬 安全员 孙 强 施工负责人 毕关鹏 二、工程质量和工期保证措施 1、工程质量保证措施 为实现工程一次检查合格率100%，优良率95%以上，创优质工程质量目标，我单位制定了严格的工程质量保证措施，并将在施工过程中不断完善健全，具体措施如下： （1）施工前，由项目技术负责人组织所有技术、管理人员认真学习相关的技术规范和设计图纸的质量标准，做到心中有数。 （2）严把工序交接关，每道工序完成后，经质检员自检合格，报监理工程师批准后，方可进行下道工序，以工序优良确保分项工程优良，以分项工程优良确保分部工程优良，以分部工程优良确保整体工程优良。 （3）用试验数据来指导工程施工，按规定的项目内容加强日常抽检，以确保现场施工质量。 2、工期保证措施 （1）为保质、保量、按时完成工程任务，制定以项目经理为核心，实施全方位指挥。做到人人任务明确，责任分明，落实到人。 （2）机械、人力按计划调入，提高机械有效利用率。 （3）做好后勤保障工作，做好施工人员的后勤工作，使他们全身心投