生产运作理 高教出版社 第二版 整理.docVIP

名词解释 一、连续性生产（流程式生产）：物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能。 二、离散性生产：物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。 三、备货型生产（MTS）：预测驱动的，指在每接到用户订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，其直接目的是补充成品库存，通过一定量的成品库存即时满足用户的需要。 四、订货型生产（MTO）【按订货制造（BTO）】：以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行生产。产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不必经过分销渠道销售。 五、备货订货分离点（CODP）：为兼顾顾客的个西瓜花要求、订货提前期和生产过程的效率以及库存水平，可以将备货型生产和订货型生产组合称不同的生产方式，这种组合的关键是确定备货生产与订货生产的分离点，即备货订货分离点。 六、柔性制造系统：由计算机控制的以数控机床和加工中心为基础的，适应多种中小批量生产的自动化制造系统。 七、时间序列：按一定的时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。 八、工艺专业化原则（Process focused）：按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间。工艺专业化形式的生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工。 九、对象专业化原则（Product focused）：按照产品（或零部件）建立生产单位。对象专业化形式的生产单位内集中了完成同一产品生产所需的设备、工艺装备和工人，可以完成相同产品的全部或大部分加工。 十、装备线平衡（工序同期化）：是对于某装备流水线在给定流水线的节拍后，求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案。装配线平衡问题可以表述为对于特定的产品，给定工作地数量，求出使流水线节拍最小的配置方案。 十一、流水线的节拍：流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。 十二、工作设计：确定具体的任务和责任、工作环境、以及完成任务以实现生产管理目标的方法。其满足的目标有二，一是生产率和质量的目标，二时工作安全、有激励性、能使工人有满意感。主要内容有： （一）明确生产任务的作业过程 （二）通过分工确定工作内容 （三）明确每个操作者的工作责任 （四）以组织形式规定分工后的协调，保证任务的完成 十三、工作测量（时间研究）：是各种事件测定技术的总称，用以制定各项工作或作业的时间标准、确定劳动份额，并通过某种研究方法评价显示的工作时间利用情况以及人员工作效率。简而言之——就是在一定标准测定的条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。 十四、生产能力：企业的设施，在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产的一定种类 产品的最大数量。又分为设计能力、查定能力和现实能力。 精整理 一、流程式生产与加工装配式生产的比较 （一）流程是生产：生产设施地理位置集中，生产过程自动化程度高，只要设备体系运行正常，工艺参数得到控制，就能正常生产合格产品，生产过程中的写作与协调任务较少。但由于高温、高压、易燃、易爆等特点，对生产系统可靠性和安全性的要求很高 （二）加工装配式生产：生产设施地理位置分散，零件加工和产品装配可以在不同地区甚至在不同国家进行。由于零件种类繁多，加工工艺多样化，又涉及多种多样的加工单位、工人和设备，导致生产过程中协作关系十分复杂，协调人物相当繁重，生产管理大大复杂化。 特征 流程式生产 加工装配式生产 用户数量 较少 较多 产品品种数 较少 较多 产品差别 有较多标准产品 有较多用户要求的产品 营销特点 依靠产品的价格与可获性 依靠产品的特性 资本 / 劳力 / 材料密集 资本密集 劳力、材料密集 自动化程度 较高 较低 设备布置的性质 流水式生产 批量或流水生产 设备布置的柔性 较低 较高 生产能力 可明确规定 模糊 扩充生产能力的周期 较长 较短 对设备可靠性的要求 高 较低 维修的性质 停产检修 多数为局部维修 原材料品种数 较少 较多 能源消耗 较高 较低 在制品库存 较低 较高 副产品 较多 较少 二、备货型生产与订货型生产的比较 备货型生产 订货型生产 优点 产品标准化程度高 库存水平低 生产效率高 对顾客的个性化需求满足程度高 用户订货提前期短 缺点 库存水平高 标准化程度低 难以满足顾客个性化需求 生产效率低 用户订货提前期长 三、大量大批生产运作类型的特征（品种少、产量大、生产或服务重复程度高） （一）优势 1、设计方面：由于可以采用标准图纸生产，大大减少了设计工作量，节省设计阶段所需时间且保证了设计质量，也节省了设计人员。 2、工艺方面：由于设计图纸变化小，产品结构相对稳定，可以编制标准制造工艺，其经过反复生产验证，其质量不但提高。由