空气压缩系统现场道安装施工方案.docVIP

施 工 方 案 目 录 1. 编制说明 2 2. 工程内容 2 2.1本方案涉及的工作范围 2 2.2主要安装工程量 2 3. 编制依据 2 3.1施工文件及图纸 2 3.2引用标准 2 4. 施工顺序 2 4.1施工先决条件 2 4.2施工程序 3 4.3详细描述 3 4.4电伴热的施工方法 10 4.5清理现场 10 5. 施工设备及机具计划 10 5.1 施工设备 10 5.2 施工机具 11 6.施工进度安排 11 7.施工劳动力计划 11 8.施工技术措施 11 8.1管材、管件及在线部件的验收 11 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 11 8.3母材缺陷的修补及更换 12 8.4管道系统清洁度保证 12 9.质量标准 12 9.1 外观检测 12 9.2 检验记录 13 10. 安全技术措施 13 10.1一般规则 13 10.2工具及设备的使用 14 10.3高处作业 14 10.4焊接作业 14 10.5安装作业 14 11. 附录: 14 附录A：阀门试验记录 16 附录B：管道系统压力试验记录 17 附录C：管道系统吹扫及清洗记录 18 1. 编制说明 本方案适用于空气压缩系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架、连接件、风道、管道保温、电伴热带施工。 2.2主要安装工程量 见下表： 序号 名称 规格、型号 材质 单位 数量 备注 1 不锈钢管 DN32 304不锈钢 米 130 2 90°弯头 DN32 304不锈钢 个 10 3 等径三通 DN32*32 304不锈钢 个 10 4 丝接球阀 DN32 304不锈钢 个 3 5 管道支架制作安装 Kg 455 6 风管制作安装 ㎡ 38 7 管道绝热（橡塑海棉） M3 1.46 8 电伴热带 m 200 9 电伴热控制器 个 1 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格，材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求 ——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成，经业主审核批准并进行技术交底。 4.2施工程序 施工程序见下图 4.3详细描述 4.3.1施工先决条件 详见4.1施工先决条件 4.3.2领料 所有钢管在安装前应逐根进行外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求； 对有重皮、裂纹的钢管不得使用； 所有管件应逐件进行外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。 对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的氯离子含量不得超过50ppm。 4.3.3管道、管件清洗 管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后与设备连接前清洗。 用不锈钢钢丝捆上蘸有丙酮或酒精的白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检查方法和准则。 管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法 项次 项目 检验准则 检验方法 1 管道内部清洗 白布拖拭 白布上无明显脏物 目视 丙酮拖试 拖试两遍 遍数满足 去离子水擦洗 擦洗两遍 用洁净白布在管内擦拭后目视检查 无油压缩空气（氮气）吹干 管内干燥 软纸测试 管口封闭 封闭完好 目视 2 管道外表面清洗 水冲洗或擦拭 表面无明显脏物 目视 表面擦干 表面干燥 目视 3 管件清洗 容器内溶剂浸泡 20分钟 时间足够 去离子水清洗 内表面无肉眼可见脏物 用洁净白布在管内擦拭后目视检查 无油压缩空气（氮气）吹干 内表面干燥 软纸测试 管口封闭 封闭完好 目视 4 系统清洗 A级水冲洗 出口端白纱布上无肉眼可见脏物 目视 冲洗 达到A级清洁度 目视和电导仪测量 注：A级清洁度：用去离子水冲洗时，在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲洗5～10分钟，目视滤网上或纱布上无异物。 管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20分钟，取出进行干燥，直到没有气味为止。 清洗完毕后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干，并将两端口封堵，以防管子、管件再度污染。 4.3.4下料、切割 管子切割宜采用机械切割； 切口表面应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除； 切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%； 如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。 4.3.5坡口加工 坡口