试验室质控作业指导书.docVIP

试验室质控员作业指导书 试验室质控员在试验室主任的领导下，遵守公司各项管理制度，开展公司生产全过程的质量监督和检查控制工作。其岗位职责如下： 一．依照调度室下达的生产任务书，出据砼配合比报告并根据配方要求，对所有原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂）进行生产前的监督检查工作，做到不合格原材料禁用和避免发生原材料串级事故。 二．在开盘生产时，要校对砼配合比与生产任务单的相符情况并协助指导操作人员按照配方进行操作和调整，特别是砂率和出厂坍落度等技术指标要严格进行控制和调整，做好开盘鉴定工作。 三．在生产期间要经常监督检查操作楼实际生产情况，认真做好出厂砼的质量检验工作。定时或随机检查出厂砼坍落度，发现有不正常的生产操作情况应随时进行纠正和调整，必要时以仪器检测为准。每班、每工地两小时做一次全面的检查记录工作。 四．砼试块抽样工作应根据生产方量，严格按照国家（GBJ107-87、GB14902-2003）标准进行，做到每班每工地不漏样，认真做好取样记录，负责进行试块拆模工作。 五．有必要时应到施工地点查看砼浇注情况，发现有压车或车辆不足等问题，要及时进行纠正和处理。严禁司机或施工方人员擅自加水使砼离析。 六．参与砼配合比的试验工作及砼拌和物、力学性能试验（包括抗渗、抗压及砼其它性能的试验工作）和原材料、外加剂的各项检验试验工作。 七．质控员负责砼质保资料的转送，并将资料交接单取回。 八．生产期间值班人员不得擅自离岗或脱岗。交接班时，接班人员必须提前5分钟到岗，与交班人员交接好一切工作事宜，方可下班。 九．认真完成试验室主任安排的其它任务。 具体作业如下： 一．每班每天早晨需提前5分钟到岗并进行交接班事宜，内容包括：交接当前生产情况，查看砼外加剂、水泥的使用情况和砂石的质量和数量，做到接班心中有数；打扫质控室卫生，进行砼试块拆模工作，由班长一一核对各工地配合比执行情况。 二．如果有新的生产任务，在接到砼《生产任务通知单》后，质控员必须在10分钟内出据《砼施工配合比》，并根据配比要求，对所有原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂）进行生产前的检验工作，指导铲车司机搭配使用原材料，随时掌握原材料的变化情况，做到不合格原材料禁用和避免发生原材料串级事故。 三．开盘生产时，由班长校对砼配合比与生产任务单的相符情况，并指导操作人员严格按照配比进行操作和调整，特别是砂率和出厂砼坍落度等技术指标要严格进行控制和调整，认真做好开盘鉴定和调整记录工作。当有下列情况时，可适当增加砼泵送剂用量： 1．当工作性不符合要求时的调整有四种情况： 第一、由于混凝土较稀引起坍落度过大的调整，可保持水灰比（W/C）不变，减少水和水泥用量进行调整。 第二、由于混凝土较稠引起坍落度过小的调整，可保持水灰比（W/C）不变，增加水和水泥用量进行调整。 第三、由于砂浆过多引起坍落度过大的调整，可在保证容重不变的情况下降低砂率。 第四、由于砂浆过少使石子外露而引起混凝土离析的调整，可在保证容重不变的情况下增大砂率进行调整。 2．根据骨料含水率调整砼配合比时有两种情况： 第一、当砂的含水率小于0.5%或石子的含水率小于0.2%时，配合比可不做调整。 第二、当大于上述规定时，按计算式调整（设砂子含水率a%,石子含水率b%） 砂子用量：S调=S（1+a%） 石子用量：G调=G（1+b%） 水用量：W调=W—（S调—S）—（G调—G） 3．开盘时，一般水泥、外加剂可不做调整仍按原配比生产，但当有下列情况时，可适当调整泵送剂用量，其用量必须控制在水泥用量的2%~3%（针对现用外加剂）的范围内： 第一、当调整后配合比的实际用水量大于或超过计算用水量时，可适当增加砼泵送剂用量。 第二、当调整后配合比的实际用水量小于湿料用水量时，可适当减少砼泵送剂用量。 第三、当砼坍落度损失过大时，可适当增加砼泵送剂用量。 第四、当砼坍落度没有损失时，可适当减少砼泵送剂用量。 质控员在开盘完毕并稳定后可将坍落度控制交由操作人员进行，并允许操作人员用水适当调整（上下浮动10kg）。当搅拌楼调整用水量超过10kg时，操作人员必须通知质控员进行控制和调整。 四．在生产过程中，质控员应经常监督、检查操作楼的实际生产情况，若发现有不正常的生产操作情况，应立即进行纠正和调整。在生产期间，质控员必须每两小时对砼生产过程做一次全面的质量监督检查和记录工作（砼坍落度、容重、砂率、用水量、水泥和外加剂用量是否与配比相符等）并且可随时到施工现场查看砼坍落度情况。严禁司机或工地施工人员擅自加水至离析。若有不合格砼或因特殊情况从工地退料时，应对返回砼及时作出调整，并做好相关的记录工作。 五．由质控员根据生产方量进行砼取样工作及混凝土力学性能试验，并记录样品状态和粘贴打印单。 1．混凝土拌和物取样按GBJ14902—2003和GB/T