课题十 四爪十字轴孔工件 《车工技术一体化教程》教案.docVIP

课题十 四爪车十字轴孔工件 一、教学目标： 熟练应用四爪卡盘找正工件。 二、工作任务 如图，完成图所示零件的加工，已知毛坯尺寸为(55×103，材料45号钢。 图 工量刃具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0～150 0.02 1 2 千分尺 25～50 0.01 1 3 钟面式百分表 10mm,0.01 1 4 磁性表座 1 5 内径百分表 18～35 0.01 1 6 中心钻 B2.5 1 7 麻花钻 (20 1 8 端面车刀 45° 自备 9 外圆车刀 90o 自备 10 内孔车刀 自备 11 其它 扳手、铜棒、铜皮、刀垫、毛刷、油石、鸡心夹、钻夹头、顶尖、钻套等常用工具 选用 评分标准 班级 姓 名 学号 工时 考核项目 考核内容及技术要求 配分 评分标准 得分 主要项目 1. (28mm 8 超差全扣 2. (28mm 8 超差全扣 3. (30mm 8 超差全扣 4. (48mm 8 超差全扣 5. （2处） 16 超差0.01mm扣2分 6. 8 超差0.01mm扣2分 7. （2处） 16 超差0.01mm扣2分 8. Ra3.2μm（6处） 18 一侧达不到要求扣3分 一般项目 1.32(0.05mm 5 超差0.01mm扣2分 2.40(0.05mm 5 超差全扣 其它项目 1.倒角，倒钝锐边 一处不符合要求从总分扣除1分 2.未注公差尺寸 一处超过IT14从总分扣除1分 安全操作规范 按企业标准 违反一项规定从总分扣除2分，扣分不超过10分 综合得分 100 课题相关知识 一、四爪单动卡盘的介绍 图 四爪单动卡盘的组成 1. 四爪单动卡盘四爪单动卡盘是由一个盘体，四个丝杆，一付卡爪组成的。工作时是用四个丝杠分别带动四爪，每个卡爪都可单独运动mm孔时，三爪卡盘无法装夹，而且孔的位置精度很高，因此用四爪单动卡盘装夹加工。 2.工艺安排 （1）先用三爪卡盘双顶尖装夹车出外圆(28mm、(28mm、(48mm，保证、。 （2）用四爪单动卡盘装夹找正工件，保证。 （3）车削孔(30mm。 3. 保证方法(四爪找正方法) （1）先用高度尺划出十字线，用在十字线位置打出样冲眼。 （2）装夹工件 装夹工件如图 图 四爪分别垫上厚度为1mm的铜皮，以防止夹伤工件外圆表面。尾座上好活顶尖，以顶尖尖头为基准，调整四爪位置，直到顶尖尖头对准工件样冲眼。 （3）由于是精基准，可用磁力百分表直接找正工件。 （4）mm、(28mm径向与主轴的垂直度。用百分表触头与(28mm径向位置接触，如图位置1，旋转工件180°，用百分表触头与(28mm径向位置接触，如图位置2，比较读数值，用铜锤轻轻敲击、调整，使百分表的数值相同。 图 （5）找孔(30mm的轴线与(48mm轴线的对称度。 工件装夹如图 图 ①用百分表触头接触位置1，移出大滑板，用百分表触头接触位置2，调整使其数值相同，同时记下百分表值。如图 ②旋转180°，用百分表触头接触位置3和4，记下百分表数值，同步骤①百分表数值比较，调整卡爪3和4，直到前后两次百分表数值相同为止。如图 图 图 （6）找孔(30mm的轴线相对两端面基准B中心对称度。 找正方法如同（5）。位置1所在端面用百分表拉直，记下百分表刻度值。旋转工件180°，位置2上所在端面用百分表拉直，记下百分表刻度值.比较百分表前后两次刻度值，调整爪2和爪3，使百分表数值读数相同。如图 图 （7）逐一紧固四爪，用百分表复检。 实训作业 1.填写工艺卡片 2.实训当中出现的问题和解决的途径 如表 序号 实训中出现的问题 问题解决途径