课题四 车削圆面 《车工技术一体化教程》教案.docVIP

课题四 车削圆锥面 教学要求 通过转动小滑板车圆锥的基本操作练习，使学生能根据圆锥的形状和尺寸大小确定加工方法与步骤。正确调整机床，达到合格的锥度比，使内外锥面达到60%以上。 分课题（一）转动小滑板车圆锥体（12课时） 课题相关知识 在机床和工具中，常遇到使用圆锥面配合的情况。例如：车床主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合及车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合等。图2-7 图2-7 圆锥配合 a) 车床主轴锥孔与前顶尖锥柄的配合 b) 车床尾座锥孔与麻花钻锥柄的配合 一、 圆锥的基本参数及其尺寸计算 1. 圆锥的基本参数（圆锥分为外圆锥和内圆锥两种），如图2-8、2-9。 图2-8 圆锥 a)外锥 b)内锥 图2-9 圆锥的基本参数 1）最大圆锥直径D ：简称大端直径。 2）最小圆锥直径d： 简称小端直径。 3）圆锥长度L ：最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。 4）锥度C ：圆锥的最大圆锥直径和最小圆锥直径之差与圆锥长度之比。 C =(D-d)/L 锥度一般用比例或分数形式表示如1：7或1/7。 5) 圆锥半角α/2：圆锥角α是在通过圆锥轴线的截面内两条素线之间的夹角。 圆锥角的一半～圆锥半角α/2。 。 锥度确定后，圆锥半角可以由锥度直接计算出来。因此，圆锥半角与锥度属于同一参数，不能同时标注。 2 .圆锥基本参数的计算 如图2-10磨床主轴圆锥，已知锥度C =1：5，最大圆锥直径D = 45mm，圆锥长度L = 50mm，求最小圆锥直径d 。 图2-10 圆锥基本参数计算图 d = D-CL = 二 、标准工具圆锥 为了制造和使用方便，降低生产成本，机床、工具和刀具上的圆锥多已标准化，使用时只要号码相同，即能互换。 常用标准工具圆锥有莫氏圆锥和米制圆锥。 1 .莫氏圆锥Morse (0～6号， 共7种，最小是0号，最大是6号)。 2 .米制圆锥：7个号码，4号 ，6号 ，80号， 100号， 120号 ，160号， 200号。号码代表最大圆锥直径，锥度固定不变，C=1：20。 技能训练 完成图所示零件的加工。 （45号钢，(50×58） 工量刃具清单 序号 名称 规格 数量 备注 1 游标卡尺 0～150 0.02 1 2 千分尺 25～50 0.01 1 4 深度游标卡尺 0～150 0.02 1 5 端面车刀 45° 自备 6 外圆车刀 90o 自备 7 其它 扳手、铜棒、铜皮、刀垫、毛刷等常用工具 选用 配分标准 班级 姓 名 学号 工时 90min 考核项目 序号 技术要求 配分 评分标准 得分 主要项目 1 (45 20 超差0.01mm扣8分 2 (26 20 超差0.01mm扣8分 3 Ra3.2（5处） 20 一处达不到要求扣3分 4 锥度1：2.5 20 每超过2’扣5分 一般项目 5 55 10 超差0.02mm扣4分 6 15 10 超差0.02mm扣4分 其它项目 7 未注公差尺寸 一处超过IT14从总分中扣除1分 8 倒角，倒钝锐边 一处不符合要求从总分扣除1分 安全操作规范 9 按企业标准 违反一项规定从总分扣除2分 综合得分 100 图纸分析 1.加工方法 分析图纸，圆锥长度较短，采用转动小滑板车圆锥体法。如图 车外锥时，逆时针转动小滑板圆锥半角α/2，用90°外圆车刀车削。 转动小滑板车圆锥体 2.尺寸计算 1：5是锥度，圆锥半角计算依据公式tgα/2=C/2，C=D-d/L算出。 当α/2〈6°时，可用近似计算公式 α/2≈28.7°×C。 3.表面粗糙度分析： 锥度车削难以保障表面粗糙度，车削时，要备好车刀，用手摇动小滑板时手要匀进，转速采用高速，1200转/分钟。 4.外锥检验 外锥的检验常用万能角度尺检验。万你能角度尺示值一般分为2′和5′，2′常用。 万能角度尺尺身刻度线每格1o。由于游标上刻有30格，所占的总角度为29o，因此，两者每格刻线的度数差是 即万能角度尺的精度为2′。 图万能角度尺结构 1-尺身 2-角尺 3-游标 4-基尺 5-制动器 6、7- 卡块 万能角度尺的读数方法，和游标卡尺相同，先读出游标零线前的角度是几度，再从游标上读出角度“分”的数值，两者相加就是被测零件的角度数值。 万能角度尺可以测量0o～320o的任何角度，如图6-2所示。 图6-2 万能量角尺的应用 由图