铁路桥梁工程承台工作业指导书.docVIP

宁安铁路桥梁工程 承台施工作业指导书 一、适用范围 适用于宁安铁路所有桥梁承台施工。 二、作业准备 1、内业技术准备 作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 三、技术要求 1、承台使用的钢筋及混凝土全部采用集中加工生产。 2、施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比。 四、施工程序与工艺流程 承台施工工艺流程图 五、施工要求 （一）承台开挖 1、采用机械开挖时，剩下20cm至30cm厚度，采用人工挖并用机械配合倒土。 2、开挖工作面和放坡系数必须符合施工组织设计的要求，做好边坡保护和基坑排水措施。 （二）桩头处理 1、对超灌设计1m的桩头砼进行人工凿除，采用空压机风镐进行凿除。 2、桩头伸入承台20cm，桩头应显露新鲜混凝土面。 （三）钢筋绑扎 1、绑扎承台钢筋前，核实承台底面高程及每根桩埋入承台长度，并对基底面进行修整。当基底为软弱土层时，按设计要求采取适当措施，防止承台在灌筑砼过程中产生不均匀沉降。 2、基桩顶主钢筋伸入承台联结时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断。 3、承台底面及侧面钢筋净保护层厚度不小于3.5cm，不大于5cm。 4、钢筋绑扎工艺流程 核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 绑好砂浆垫块 （1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 （2）钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、绑扎，最后成型。承台伸入墩台身的钢筋均按图纸标识绑扎好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸必须准确，不得遗漏或位移。 （3）绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，厚度不小于50㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 （四）模板安装 1、模板采用组合钢模，接缝处采用双面胶粘贴，模板内侧均匀涂刷脱模剂。 2、模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均符合设计图纸和质量标准的要求。 （五）混凝土浇筑 1、浇注混凝土分层进行，其厚度（指捣实的厚度）应根据拌制的能力、运输条件、浇注速度、振捣能力的结构要求等条件决定，一般不宜超过30cm。 2、混凝土浇注连续进行。当因故间歇时，其间歇时间要尽量缩短。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2小时；当温度高达30℃左右时，不应超过1.5小时；当温度低至10℃左右时，可延至2.5小时。对于不掺外加剂或有特殊要求的混凝土，其间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂类型等条件通过试验确定。 3、当允许间歇时间已经超过时，应按浇筑中断处理，留置施工缝。 4、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过2米，当自由倾落高度大于2米时，应采用滑槽、串筒、漏斗等容器或通过模板上预留的孔口灌注。 5、浇筑混凝土应使用振捣器捣实，并应符合下列规定： （1）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，而且插入下层混凝土内的深度宜为5～10cm。 （2）表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。 （3）附着式振捣器的设置间距和振捣能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。 （4）机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。 （5）每一振点的振捣延续时间应为20～30秒，以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。 6、在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。 （六）混凝土养护、拆模、 1、混凝土振捣完成后，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（采用蓬布、塑料布等进行覆盖），尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。 2、在任意养护期间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。 3、混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖湿麻袋浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。 4、不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损时进行拆除，混凝土强度达到2.5MPa。 5、底模拆除混凝土强度必须达到混凝土强度的100%。 6、拆模工作应至上而下进行，不应使混凝土受振损伤，并减少模板损伤；拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护。 （七）基坑回填待