防射线钢筋混凝结构探伤室施工工法.docVIP

防射线钢筋混凝土结构探伤室施工工法 1 前言 近年来，在我国机械加工特别是焊接工艺中，探伤室的应用得到了迅速的发展，射线探伤对探伤室的防射线能力要求极高，探伤室墙体高度高、厚度大，并且不能设置施工缝。 本工法是我公司以中航黎明锦西化工机械（集团）葫芦岛有限公司北港新区建设项目容器厂房探伤室施工为工程背景研究开发的，结合我公司大体积钢筋砼墙体施工经验，对施工方法、工艺、技术措施进行总结、改进，形成的防射线钢筋混凝土结构探伤室施工工法。 2 工法特点 （1）探伤室墙体厚度达2.5m，墙体高度达16m，顶板厚度达0.9m，长度达42m，宽度达17.8m，且必须一次性连续浇筑成型，不能设置施工缝，对模板、支架的安全性与稳定性要求很高，采用定点、定量的浇筑方式，严格控制混凝土浇筑速度、分层厚度，确保混凝土质量。 （2）混凝土一次性浇筑方量大，混凝土配比必须严格控制水泥用量，且选用低水化热水泥，控制水灰比及混凝土入模温度，采用循环水降温系统来降低混凝土内温度，控制混凝土内外温差，防止混凝土产生温度裂缝。 3 适用范围 本工法适用于防射线探伤室钢筋混凝土结构施工以及其它厚度较厚防射线混凝土墙体施工。 4 工法原理 中航黎明锦西化工机械（集团）葫芦岛有限公司北港新区建设项目容器厂房探伤室施工有四个探伤室，其中探伤室二、三存在合用墙，为一个整体，需同时浇筑，且探伤室三在标高12.000m位置设置牛腿，安装天车。探伤室墙体厚度达2.5m，墙体高度达16m，顶板厚度达0.9m，长度达42m，宽度达17.8m，且必须一次性连续浇筑成型，不能设置施工缝，对模板、支架的安全性与稳定性要求很高。 首先，为了减小缝隙和漏浆、跑浆现象，模板选用18mm木模板；其次，模板对拉丝杆中间焊接50mm×50mm×3mm止水片，避免射线通过拉杆与混凝土间的细微缝隙穿透墙体。 对模板支撑系统进行了严密的设计，保证模板支架的稳定性、可靠性，保证墙体及顶板的施工质量。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图5-1施工工艺流程图。 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 5.2.1.1 技术准备 安排图纸会审、单位工程施工组织设计编制及有关新工艺、新技术、新材料、新设备引进、试验和试制工作、编制劳动力需用计划，组织各工种岗前的技术培训工作、编制各项物资（原材料、成品、半成品、机械设备以及施工工具等）需用计划，并落实货源，确定分批进场时间。 5.2.1.2 混凝土准备 探伤室为C35密实混凝土，混凝土干容重不得少于2350kg/m3，并且混凝土中需掺入12%HEA替代水泥，水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土绝对温度不超过35℃。对商品混凝土进行适配试验，以确定混凝土搅拌时间、搅拌温度、初凝时间、养护方式、脱模时间等施工参数及控制方法。 5.2.1.3 混凝土浇筑方式 探伤室墙体厚度达2.5m，墙体高度达16m，顶板厚度达0.9m，长度达42m，宽度达17.8m，为满足施工需要，混凝土浇筑采用汽车泵泵送入模。 5.2.2 基础工程施工 5.2.2.1 基础施工顺序 测量放线 → 土方开挖平整 → 垫层浇筑 → 承台、基础梁测量放线、模板制安、钢筋制绑 → 承台、基础梁砼浇筑、养护 → 测量放线 → 回填土。 5.2.2.2 基础垫层施工 垫层浇注时应随土方逐块施工，做到清完一块，验收一块，封闭一块。木刮尺刮平，严格控制标高和砼表面质量。 垫层施工采用分段分块，土方开挖至一定的面积时请建设、监理、设计进行基槽验收，合格后进行施工。 根据土方工程施工的情况，随挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，也就是挖土结束后立即进行基础垫层的施工，做到随挖随浇筑。 5.2.2.3 基础钢筋施工 （1）钢筋供应 本工程钢筋采用HPB235级、HPB335级、HRB400级热扎钢筋。 钢筋应严格控制原材质量，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈应清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。在此基础上再按规范要求取样合格后，方可用于施工。 （2）钢筋连接 受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时，不宜采用绑扎搭接接头，HRB400钢筋优先采用机械连接接头，现浇钢筋混凝土框架梁可采用绑扎搭接或焊接接头。纵向钢筋的接头位置，应在受力较小区域相互错开，且不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密范围内。当接头位置无法避开梁端柱端箍筋加密区时，宜釆用机械连接接头，且钢筋接头面积百分率不应超过50%。当采用焊接接头时，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；采用机械连接时，接头等级为A级，连接应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003），《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》（JGJ108-96）