预制箱梁压浆封端作业指导书.docVIP

预制箱梁压浆、封端作业指导书 （关键、特殊工序） 1.适用范围 适用于XXXX大桥连续梁终张拉后孔道压浆、封锚施工。 2．压浆工序流程 3.原材料及辅助材料要求 预应力压浆料性能指标 序号 检验项目 质量指标 1 凝结时间 初凝ｈ ≥4 终凝ｈ ≤24 2 出机流动度，秒 18±4 3 30分钟流动度，秒 ≤30 4 自由泌水率，% 24ｈ 0 5 毛细泌水率，% 3ｈ ≤0.1 6 压力泌水率，% 0.22MPa（当孔道垂直高度≤1.8ｍ时） ≤3.5 0.36MPa（当孔道垂直高度＞1.8ｍ时） 7 充盈度 合格 8 7ｄ强度（MPa） 抗折强度 ≥6.5 抗压强度 ≥35 9 28ｄ强度（MPa） 抗折强度 ≥10 抗压强度 ≥50 10 24ｈ自由膨胀率，% 0～3 11 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 12 含气量% 1～3 13 碱含量 总碱量≤0.75％ 4．人员和劳动力组合 压浆人员配置满足下表要求 序号 工 种 数 量 备 注 1 技术人员 2 人 负责现场真空注浆工作的实施，并对全过程进行质量控制。 2 试验人员 1 人 对压浆材料进行检测，调整 3 搅拌机作业人员 1 人 各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作。 4 真空泵操作人员 2 人 梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水。 5 注浆作业 3 人 负责水泥浆的过滤、注浆等工作。 5．工装设计及检测仪器 压浆工装设备及检测器具配臵应满足下表要求： 序号 设备名称 型号 规格 数量 备 注 1 压浆台车 JS-300 1 上料、称量、搅拌 2 真空泵 Sz-2 1 0.00～-0.10MPa 3 压浆泵 HB-3 1 采用连续式泵，压力表最小分度值不大于 0.1MPa。 4 秒表 1 测流动度 5 流动锥 1 测流动度 6 对讲机 2 压浆作业指挥 7 压浆罩 54 封堵压浆孔道，防止漏浆 压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量（误差 1%），搅拌机转速应大于 1000r/min，浆叶的最高线速度应小于 15m/s。 6.作业准备 6.1检查各种压浆设备及过滤网，相关计量器具是否正常，且在有效期内。并进行试运转，检查输浆管、锚垫板的灌浆孔是否畅通。 6.2 6.3钢绞线割除后，用真空罩将锚头封住，真空罩下加垫橡胶圈，固定真空罩的螺杆必须拧紧，保证压浆保压时不漏浆。 6.4将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内真空度维持在-0.06～-0.08MPa时，停泵约1分钟时间，若压力能保持不变，即可认为孔道能达到并维持真空。 6.5压浆时浆体温度应在5℃～30℃之间，压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃的，否则采取保温措施，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内水吹干净，以免冻裂梁体。 6.6确认水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证施工时正常运转。 7.孔道压浆 7.1终张拉完毕后，必须在48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。 7.2压浆水泥采用强度等级为42.5级低碱普通硅酸盐水泥。浆体水胶比不大于0.33，含气量为1-3%，24h自由泌水率为0，0.22MPa(当孔道垂直度≤1.8m)或0.36 MPa(当孔道垂直度≥1.8m)压力泌水率≤3.5%；浆体流动度为18±4s，每10盘测一次；30min流动度≤30S，压入管道的浆体初凝时间不得小于4h，终凝时间不大于24h。水泥浆28d抗压强度不小于50Mpa，抗折强度不小于10Mpa；24h内自由膨胀率0-3%。 严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂 7.3预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。用真空罩封堵锚头，封堵必须牢固，确保水泥浆在最大压力下不漏浆。压浆前，管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。 7.4浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的80%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的20%的拌合水，继续搅拌2分钟。 7.5搅拌均匀后，检验搅拌罐内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤