预应力管桩首工程总结.docVIP

预应力管桩首件工程总结 一、工程概况 本工程1～4#仓库基础工程桩共616根,桩顶标高19.300m。选用管桩PHC-400-A-95,其中1#库房基础152根、2#库房基础152根、3#库房基础156根、4#库房基础156根,桩净长约28m，桩径400mm，十字闭口桩尖。 设备用房基础工程桩数共58根, 桩顶标高根据相应的承台标高进行换算。其中1～4轴选用PHC-400-B-95-10共40根,,5～7轴选用PHC-400-A-95共18根,桩净长约28m，桩径400mm，十字闭口桩尖。 端桩持力层选为5～2层粉质粘土、粉砂互层或6层细砂层,桩端土端阻力特征值1000KPa（5～2层）或2500KPa（6层）。 二、高强预应力混凝土管桩的特点和适用范围 预应力高强混凝土管桩（PHC桩），系采用先张法预应力工艺和离心成型法，制成的一种空心圆柱体细长混凝土构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。 PHC桩的特点：单桩承载力高，桩端承载力可比原状土提高80%-100%；设计选用范围广，单桩承载力可从600KN—4500KN，即可适用于多层建筑，也可用于50层以下的高层建筑；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；桩身耐打，穿透力强，抗裂性好，其单位承载力价格仅为钢桩的1/3—2/3。 PHC桩的适用范围：适用于粘性土、粉土、砂土等土层。 三、锤击桩施工的特点 锤击桩与静力压桩相比，锤击桩打桩时震动，燥声和挤土量大。但是，锤击桩施工速度快，打桩机相对较轻，对场地的承载力要求低。因此，能够满足部分场地的实际情况。锤击桩适用于粘性土、粉土、砂土等土层。 桩锤选用一般应满足以下要求： （1）能保证桩的承载力满足设计要求； （2）能顺利或基本顺利地将桩下沉到设计深度； （3）打桩的破碎率能控制在1%左右，最多不超过3%； （4）满足设计要求的最后贯入度，最好为20～40mm╱10击，每根桩的总锤击数宜在1500击以内，最多不超过2000～2500击。 根据现场的地址情况，参照以往的施工数据，本工程锤击桩采用73型桩锤，锤重4.7吨。 四、管桩施工作业条件 应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。施工用电已接至现场，场地已平整压实，能保证压桩、打桩机械在场内正常运行。雨期施工，需做好排水措施。 桩基的轴线桩和水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理了签证手续。每根桩的桩位已经测定，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标志。已选择和确定桩机设备的进出路线和压桩顺序。 检查压桩、打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机、打桩机附近，不合格的桩另行堆放退货。 施工前先进行试桩施工，以确定压桩、打桩技术参数，校验压桩、打桩设备性能和施工工艺及技术措施是否符合要求。 五、 施工过程 1、PHC管桩首件工程施工时间 完成日期：2014年6月25日～2012年6月27日。 2、首件工程劳动力安排 根据工程需要，按一台桩机组织以下人员: 序号 工种 人数 工作内容 1 现场管理员 2 现场施工管理 2 指挥工 1 现场施工管理 3 吊车司机 1 操作吊车起吊、卸砼管桩 4 桩机操作员 2 操作压桩机压管桩施工并记录压力数据 5 电焊工 4 桩尖及接桩电焊 6 电工 1 施工现场用电安装、拆除及日常检查。 7 辅助工（普工） 5 协助桩机作业、吊装管桩工作 3、首件工程施工机械安排 施工机械及设备选择 序号 名称 规格型号 数量 用途 1 锤击打桩机 DJ-73 1台 压桩 2 电焊机 BX1-300 2台 焊接桩尖及接桩 3 经纬仪 FDTL2CLM 1台 测量定位及校核垂直度 4 全站仪 GTS-332N 1台 测量定位及校核垂直度 5 水准仪 AL332-A 2台 测量标高 6 卷尺 50m 2把 丈量距离 7 割桩器 Φ800 1套 截桩头 4、施工工艺流程 测量放线定位→桩机就位→复核桩位→吊桩、喂桩、对准桩位→校正桩管垂直度→沉桩→接桩→再沉桩→接桩→再沉桩→送桩→终止沉桩（打入持力层，满足贯入度）→桩顶高程测量。 5、我项目部在具体施工中做好了以下几个方面的控制，从而全面地保证了各项指标的顺利完成： （1）技术准备工作 我项目部在施工前会同有关单位搞好现场交接工作，并详细复核有关红线点，现场技术人员熟悉和会审了施工图纸，并编制了详细的施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施等，对作业班组进行了安全、技术交底。 （2）现场准备 施工