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关于连系梁植筋加固处理探讨 　　摘要 植筋技术工艺简单，施工方便，具有较高可靠性和灵活性，被广泛地应用在桥涵、房建等加固、改造等工程中。双江口根扎大桥采用植筋新技术，解决连系梁后浇锚固连接问题，取得了良好的工程效果。文章结合工程实例，介绍了植筋的设计、施工方法及施工过程、处理效果等。 　　关键词 植筋锚固；施工技术；加固处理 　　1．工程概况 　　1.1　根扎大桥 　　根扎大桥连系梁总共17道，其中1#、2#墩分别为一道系梁，3#～7#墩分别为3道系梁，尺寸为高1.6m×宽1.6m×长3.5m。连系梁设计为C30混凝土结构，钢筋布置：主筋为28B22@21，箍筋为36B12@20。 　　2009年3月底，根扎大桥位于原河道内的墩桩基已出露水面，且部分桩基已灌注完成并，开始浇筑墩柱，而此时墩柱与连系梁联接的专用模板未到（厂家交货延期），为不影响根扎大桥的原定工期，各墩柱采取整体上升的浇筑方式，确保桥梁工程安全度汛。 　　1.2　连系梁后浇加固处理 　　1.2.1　墩身系梁加固原因 　　1.2.2　柱、梁联接段加固处理方案 　　依据《公路桥梁加固施工技术规范》（由国家交通运输部于2008年颁布实施的行业规范）和关于加固补强方案的相关规定，当时有四个基本处理方案供参考： 　　方案一：采取植筋锚固补强方案； 　　方案二：采取围绕两根墩柱增设“钢筋混凝土”抱箍加固； 　　方案三：与方案二类似，采取的是“钢板带+型钢”抱箍加固方案； 　　方案四：采取在墩身上增设4束对穿加固，钢绞线埋入后浇连系梁中。 　　经参建各方比选后确定采用方案一对连系梁进行加固处理。 　　2．化学植筋技术 　　2.1化学植筋技术定义 　　植筋技术，是一种新型的钢筋混凝土结构加固改造技术，它是在原有结构需要改造的部位（梁、板、柱、墙等构件），按设计计算的钢筋数量、规格、位置，经过定位、钻孔、清孔、灌浆、植筋等工序过程实施结构改造，使结构满足设计要求，承受正常施工和使用荷载，并保持稳定性的一种维修加固技术。 　　植筋技术既可用于已有结构的改造加固中，实现新旧混凝土的连接，又可用于新建混凝土结构中，解决钢筋漏埋、位移等问题。 　　2.2　化学植筋技术的特点 　　在众多建筑结构加固技术中，植筋技术具独特的技术特点，其研发已成为现代建筑结构加固改造技术中极具活力的分支： 　　设计灵活，应用广泛。根据使用需要可以在钢筋混凝土结构的任何位置，根据结构受力特征设计钢筋的数量及规格。 　　定位精确，可靠性强。一般钢筋混凝土结构在需要与其他结构连接时均靠预留预埋件，但预埋件具有位置难以调整的弱点，结构功能调整后预埋件的位置将难以改变，而植筋具有灵活性，且其可靠度与预埋件相同。 　　施工方便。植筋操作支模简便，一般采用能上人的脚手架即可施工，可以有效提高施工速度。 　　工艺简单，节省工期。 　　3.锚固植筋分析及相关参数的确定 　　桥面承受荷载后两墩柱间将产生剪力，连系梁与墩柱间新旧混凝土抗剪力主要为：①界面混凝土内部结合力；②界面摩擦力；③植筋抗剪力。 　　当外力达到一定程度时，界面混凝土内部的结合力被抵消，新混凝土与旧混凝土间理论上分离，产生相对位移，此时植筋受到拉力和剪力产生的弯矩作用。 　　当植筋深度较小时，钢筋的锚固承载力较低，此时钢筋的抗剪作用很难发挥出来。 　　当埋置深度较大时除了浪费材料外还对原结构产生不良影响。 　　根据《混凝土结构加固设计规范》植筋技术一节关于化学植筋设计和计算方法的相关规定，单根钢筋锚固承载力的计算公式：N=fyAs 　　式中fy为钢筋的抗拉强度设计值；As为钢筋的截面面积。 　　对比因采用的规范不同导致计算出的植筋锚固深度不统一，但最终出发点是一致的，动荷载产生的作用力较静载大，因此按动载计算出的锚固深度值偏保守，锚固效果相对较好。对比后确定以L≥22d（d为锚杆的直径）为锚固深度的取值标准。 　　4.　植筋加固施工控制过程 　　4.1植筋技术施工工艺流程 　　植筋技术的施工工艺流程为：定位放线→材料准备→钻孔→清孔→结构胶配制→注胶→植入钢筋并临时固定→养护、静置固化→质量检验。 　　4.2施工工序控制： 　　定位放线：对原结构中钢筋位置进行测定，制定严格钻孔位置，并进行标识； 　　材料准备：为确保施工质量，植筋施工要求承包人不准采用一般的水泥砂浆灌注，而是购买产自德国的慧鱼Fischer V 360S工程专用植筋胶（达到GB 50367-2006 A级胶标准） 　　清孔：按规范应用丙酮擦拭干净，由于实际施工条件有限，现场先用风压机吹孔后采用沾有湿气的抹布将孔壁上的灰尘擦干净； 　　注胶：按规范要求应先注胶后锚杆，这样才能确保植胶的饱满。 　　5　相关试验及监测