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浅析建设工程灌注桩施工技术分析 　　【浙江省 湖州市 313000】 　　【摘要】本笔作者根据多年的基础施工技术管理经验，对建设工程泥浆护壁成孔灌注桩施工技术方案进行总结和探析。现代城市高层建筑逐渐增多，在巨大的人口压力下城市建筑不得不纵向发展。受设计、施工技术、材料、监督等因素的影响，高层建筑在后期使用的过程中常出现裂缝、脱落甚至倒塌事故等，影响着建筑物的功能及使用寿命，严重的可危及公民的人身财产安全。钻孔灌注桩是房屋地基施工中的基础施工工艺，它是指在成孔后吊放钢筋笼然后浇灌混凝土而成。根据不同的施工环境条件，钻孔灌注桩可分为两种类型，泥浆护壁成孔和干作业成孔。其中泥浆护壁成孔又称为湿作业成孔，以下谨就泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺作以简要论述。 　　【关键词】房屋建筑；钻孔灌注桩；施工技术；质量控制 　　一、埋设护筒 　　护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。护筒用4—8mm的厚钢板制成，内径比钻头直径大100一200mm，顶面高出地面0.4～0.6m，上部开l—2个溢浆孔。埋设护简时，先挖去桩孔处表土，将护简埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于l m，在砂土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位l m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大O.8～1.0m。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。 　　二、正循环回转钻成孔 　　正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填士、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15％、粒径小于l0mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000 mm，钻孔深度不宜超过40 m。正循环钻进主要参数有冲洗液量、转速和钻压。保持足够的冲洗液(指泥浆或水)量是提高正循环钻进效率的关键。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取40～80r/min，较硬或非均质地层中转速可适当调慢。对于钢粒钻头钻进时，转速取50～120r/min。大桩取小值，小桩取大值：对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60—180r/min，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压：在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压：对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。 　　图2 　　三、抓孔 　　抓孔即用冲抓锥成孔机将冲抓锥斗提升到一定高度，锥斗内有压重铁块和活动抓片。松开卷扬机刹车时，抓片张开．钻头便以自由落体冲入土中。然后开动卷扬机提升钻头，这时抓片闭合抓土．冲抓锥整体被提升到地面上将十渣卸去，如此循环抓孔。该法成孔直径为450—600mm．成孔深度10m左右，适用于有坚硬夹杂物的粘土、砂卵石土和碎石类土． 　　四、清孔 　　换浆法又叫置换法，是用新搅拌的泥浆置换孔底泥浆．即用泥浆循环方法清孔。清孔后泥浆容重应控制在1．15一1．25之间，泥浆取样均应选在距孔底0．2—0．5m处．置换法适用于在孔壁土质较差的软士、砂上以及粘土中清孔。 　　清孔应达到如下标准才算合格：(1)对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，扎底500mm以内的泥浆密度小于1.25g/cm3(原土造浆的孔则应小于1.1g/cm3)；(2)在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩≤50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100mm，摩擦桩≤300mm。 　　五、水下浇筑混凝土 　　泥浆护壁成孔灌注桩的水下混凝土浇筑常用导管法，混凝士强度等级不低于C20，坍落度为18～22cm。导管使用前应试拼装、过球和进行封闭水压试验，试验压力为0.6-1.0MPa，不漏水者方可使用。浇筑时，用提升机具将承料漏斗和导管悬吊起来后。沉至孔底，往导管中放隔水栓，隔水栓用绳子或铁丝吊挂，然后向导管内灌一定数最的混凝t，并使其卜．口距地基面约300 mm，立即迅速剪断吊绳(水深在l0m以内可用此法)、或让球塞下滑全管的中部或接近底部再剪断吊绳．使混凝土靠自重推动球塞下落．冲向基底，并向四周扩散，球塞被推出管后，混凝士则在导管下部包围住导管，形成混凝土堆，这时可把导管再下降至基底100～200咖m处．使导管下部能有更多的部分埋入首批浇筑的混凝土中。然后不断地将混凝土通过承料漏斗浇入导管内，管外混凝土面不断被挤压上升。随着管外混凝土面的上升，相应地逐渐提升导管。 　　六、钻孔灌注桩的质量控制措施 　　6. 1成孔质量控制 　　(1)制定科学的成孔顺序。有些桩基相距比较近，当桩孔之间距离太近时就会