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超高强度包装用钢带断带研究与改善 　　上海宝钢包装钢带有限公司,上海 200941 　　摘 要 一种高强度包装用钢带生产的改进技术，它解决了以往超高强度包装用钢带追求高强度和延伸率而忽视热处理生产过程中高断带率的技术难题，为清洁高效生产超高强度包装用钢带提供了保障。 　　关键词 包装用钢带；断带；淬火温度 　　中图分类号TF7 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）70-0102-02 　　包装用钢带，俗称捆带。它是一种具有较高抗拉强度和一定延伸率的窄条状包装材料。捆带广泛应用于钢铁、有色金属、石化、建筑及玻璃工业，需求极为广泛，但国内外的生产线却很少，上海宝钢包装钢带研制的1350MPa超高强度钢带，通过优化原料和工艺，成功研制出超高强度包装用钢带。 　　宝钢超高强度包装用钢带，是应对一些对强度要求极高，同时对延伸率和组织性能要求稳定的客户所研发的一种钢带，它区别以普通捆带（强度≤1 000MPa），而以自身强度大于等于1 250MPa，可达1 350MPa，延伸率大于等于6%而著称。主要用于造纸、烟草及压缩棉花、羊毛打卷等行业，俗称羊毛带。目前是宝钢包装用钢带出口市场的主要部分。 　　然而，此种超高强度包装用钢带在热处理转变过程中对原料、工艺、铅浴炉要求较高，转变不当或原料缺口极易因高脆性和应力集中而断带，长期生产这种超高强度包装用钢带却带来了高断带率、反复生产带来的高消耗、低作业率，给公司生产成本带来了一定压力。 　　通过对过去一段时间以来热处理断带情况进行了统计，超高强度钢带（羊毛带）断带占据断带数量首位，占86.8%，明显严重影响着生产效率和人力物料的消耗浪费，同时对生产环境亦造成恶略的影响。见下图1： 　　由这段时间跟踪分析，可以发现，造成超高强度钢带断带的部分原因如下：1）热处理中频加热过程中，因原料缩孔或裂口造成的烧断或拉断；2）导向轮卡死或绝缘辊卡死，造成张力过大带钢被拉断；3）热处理槽内铅液位低造成铅液流动不畅，从而铅温不均匀造成带钢转化不均匀而造成的断带。 　　首先，我们就冷轧原料和加工厂家进行了沟通分析，重新规定了冷轧原料加工标准，规定了原料边部不得有连续的或大于2mm的裂口，且原料无缩孔，制定了对加工厂家的考核细则，以加强提高原料质量，改善原料对钢带断带的影响。 　　其次，对热处理槽内导向轮必须纳入月度检修计划，同时配合处理绝缘辊麻点，利用周检修计划时对绝缘辊进行局部检修，保证了无导向轮和绝缘辊卡死的迹象。如下图： 　　再次，由于正常工艺铅温设定在360℃左右，与铅的熔点327℃相差很小，当铅液位低时，流动性和保温性均较差，可能会使带钢下贝氏体转变不充分，造成夹杂，影响带钢塑性。因此我们提高了铅液位高度，使由原先的离热处理槽口10cm提高到5cm左右，保证了铅槽温度的流动性和均匀性。如下图： 　　至此，我们再对一段时间的超高强度钢带进行生产跟踪，发现断带次数有所下降，无明显的因裂口缩孔和拉断烧断造成的断带，但断口整齐，无裂口缩孔仍断带的现象却依然存在。 　　通过对整齐裂口进行金相分析，我们发现断口部位有类似马氏体的组织，这说明淬火温度是不是偏低，增加了硬度，产生了局部淬火应力，造成了断带。同时由于常规工艺是利用中频对带钢进行加热，把带钢加热到奥氏体转变温度以上，进而快速进入铅浴槽进行等温淬火，淬火温度设定在355℃~365℃之间，等温淬火时间为21s~28s，这样得到了强度≥1250MPa（1 300MPa~1 450MPa）,延伸率≥6%的超高强度钢带。这样加热温度过高或过低均会对带钢组织转变造成影响。 　　对此，我们从从未改变过的工艺开始，分两个方面对热处理转变进行试验研究。 　　1）加热温度：原先工艺规定860±10℃，过高会造成奥氏体晶粒粗大，过低会造成奥氏体转变不充分。但由于加热温度显示仪中间有玻璃层，且需透过氮气保护层，温度探测仪对其真实温度的反映存在着较大误差，很难精确在这个范围。那能不能通过其他相关参数，简便而又减少投入却能达到对温度的控制手段呢。我们跟踪了加热功率和温度的关系，并参照加热带钢颜色，发现在加热带钢在某一段颜色范围内时，断带几率大幅降低，偏淡偏深，断带几率较大。且这段颜色具有可标识性。因此我们确定这段颜色范围是我们需要的加热程度。通过外探观测孔，能迅速简易观测到。如下图： 　　2）淬火温度：根据羊毛带原料带钢的成分，如果想获得理想的高强度高韧性的下贝氏体，必须得有合适的转变温度，且越精确越好。我们跟踪了一段时间的羊毛带生产工艺，发现在357~362之间，带钢能达到较高强度，甚至在1 400MPa以上，但脆性也随之增大，此时断口部位有部分的类似马氏体的组织，从而增加了硬度，却产生了淬火应力，导致变形开裂，说明温度偏低。我们逐步调整温度，在370℃~375