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转浆水轮发电机组检修和处理探讨 　　摘?要 目前，国内一些转浆水轮发电机组投产使用年限长，机组的稳定性和可靠性逐步降低，出现故障的概率大幅增加。而水轮机组的检修主要依赖于检修工人的定期检查，但由于熟练检修工人的减少，检修技术的落后，往往延误了最佳的检修时机。水轮发电机组一旦出现故障，得不到及时处理解决，不得不长时间停机，带来巨大的经济损失。本文分析了转浆水轮发电机组在运行中出现的主要问题，并有针对地提出了解决办法。 　　关键词 转浆水轮机组；故障；处理方法 　　中图分类号 TM312 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)062-0098-01 　　轴流转桨式水轮机转轮叶片一般由装在转轮体内的油压接力器操作，可按水头和负荷变化作相应转动，以保持活动导叶转角和叶片转角间的最优配合，从而提高平均效率，这类水轮机的最高效率有的已超过94%。但是，这种水轮机需要一个操作叶片转动的机构，因而结构较复杂，造价较高，一般用于水头、出力均有较大变化幅度的大中型水电站。在相同水头下，其比转速较混流式水轮机为高。应用水头约为3 m到80 m。水流在导叶与转轮之间由径向流动变为轴向流动，而在转轮区内，水流保持轴向流动。 　　转浆水轮发电机组主要应用于开发低水头、大流量的水能，这对我国水能的开发有着极其重要的意义，尤其对于中东部经济较为发达的地区，转浆水轮发电机组更是得到了广泛的应用。但现有的水轮发电机组中，大部分机组运行时间长，设计年份久，限于当时的技术水平，很多水轮机组技术指标落后，稳定性和可靠性偏低，效率低，材料性能跟不上，在长期的使用过程中，叶片磨损严重，刚度和强度达不到使用要求。不断有机组在运行时产生动力失稳、叶片裂纹破坏甚至疲劳断裂，部件损坏等现象，严重威胁到电站的安全运行。 　　1 水轮机主轴漏水问题 　　1.1 问题分析 　　水轮机主轴密封指的是转动主轴与其周围固定件的密封装置。在轴流转浆式水轮机组中，主轴密封一般与机组转轮的其它密封部件配合，其对水轮机组起到重要的保护作用。在机组运行时，必须保证主轴良好地密封性，能够在漏水量不大的情况下正常运转一个检修周期。目前国内的水轮机组多采用端面接触式密封方式，机组运行时间长，密封空隙增加，泄漏量增大。泄漏量过大时，会造成主轴轴承被淹，影响机组的正常运作，同时带来安全隐患。端面接触式密封依靠250 kPa-300 kPa的水压将密封环紧压在转动环上，密封环为高分子聚合物组成的自润滑材料，同时利用密封块与转动环之间的水压起到密封作用。 　　1.2 主要损坏形式 　　在使用时出现泄漏量增大，主要有以下原因：一是密封环卡阻：密封环卡组后，不能在技术供水压力下紧贴转动环内壁，导致不能形成压力水膜，密封质量大大下降。二是密封块变形损坏：密封块表面受到重力、技术供水压力、和转动块摩擦力三个力的同时作用，有跟随转动块同时运动的趋势。但受到定位销的限制，会出现密封块定位销孔变形、密封块的结合部位脱胶断裂的情况。三是技术供水压力不足：供水压力较低，技术供水管径较小，流量不足，导致密封块下的水压不足以克服其重力和摩擦力，密封块不能向上运动，紧贴转动环，导致密封失效。 　　1.3 检修与处理 　　在密封块的更换上，以其质量轻为原则，方便密封块在压力水的作用下能流畅的滑动，紧贴转动环。改造原有的技术供水管路，增大供水管路直径，增大流量，增大技术水压。在检修的过程中，一旦发现密封块变形损坏等现象，应该及时处理，保持整个摩擦面平整。 　　2 水轮机轴承温度问题 　　水轮机轴承温度受多种因素影响，包括轴承工作状态、冷却水量、水温、室温、油温等。在轴承温度的控制上，我们总希望将轴承温度，冷却水置、水温、室温等条件，修正到同一个水平来进行监视。这一问题在机组稳定工作时比较容易控制，但在一些过渡状态下控制就有一定的难度。例如在机组的启动时，油温和轴承温度逐渐上升，当摩擦产生的热量和机体散发的热量平衡时，温度才达到恒定值。在这一过程中，热量的变化具有一定的滞后性。轴承故障发生以前，一般会观测到温度变化异常。机组启动时，轴承温度的变化率受到油温均匀度、转速上升率等影响。在处理中，一般有两种方法加以处理，一是在限定条件下做线性滞后处理；二是不考虑线性滞后处理。但无论在哪种情况，都要把轴承温度测定值、换算值、时间变化率等同时作为监视 　　对象。 　　3 水轮机磨蚀现象 　　空蚀是由于流道内局部水流速度增加、压力下降时形成的空穴在溃灭时对过流表面造成的损坏；磨损是过流材料表面长时间受固体微粒切削产生质量体积减少的物理现象，常发生于多泥沙河流上的电站；而水轮机实际运行经验表明，空蚀、磨损的联合作用会使破坏加剧。通常又将水轮机空蚀与磨损联合破坏称为水机空蚀磨损破坏，简称磨蚀。空化和空蚀在破坏开始时，一般是金属表面失去光