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锅炉安装工艺及技术措施分析 　　【摘 要】本文从锅炉安装顺序、主要安装技术措施及安装注意事项等方面对锅炉安装的工艺及技术措施进行了详细阐述和总结，可供相关技术人员参考。 　　【关键词】锅炉安装；设备安装；安装技术 　　锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体，也是具有较大危险性的压力容器，属于国家规定的特种设备的一种，其生产制造、安装维护，检验测试都有严格的规范要求。因此，对锅炉安装的工艺及技术措施进行分析探讨，具有十分重要的意义。 　　1.锅炉安装顺序 　　施工方案编制—安全、技术交底—一机具、材料备置—锅炉基础放线—锅炉设备清点、验收—锅炉、设备、烟囱安装就位及校正—受压元件试压，调校—计量仪表、安全阀送检与调校—各系统管道及阀门等安装—无损探伤检测—锅炉本体单独水压试验（通知锅检所监督）—锅炉出口至分汽缸蒸汽管段水压试验（通知锅检所监督）—其他系统管道水压试验—各系统管道冲洗、吹扫—各系统管道除锈，刷漆、保温—各配套辅机调校、试运行—烘炉.煮炉准备—烘炉、煮炉（通知锅检所监督）—严密性试验（通知锅检所监督）—安全阀最终调校（通知锅检所监督）—带负荷试运行（通知锅检所监督）—锅炉验收—领取验收报告转交业主办理使用许可证—施工资料整理、移交—办理竣工验收。 　　2.主要安装技术措施 　　2.1锅炉炉架安装 　　锅炉钢架设备主要包括柱了、横梁、垂直斜撑、水平斜撑、楼梯栏杆、吊择装置等。它是支撑所有受热面、炉墙及炉体其它附件的重量的构架。为保证锅炉钢架的稳定性，一般将其设计成桁架结构，并在不同高度设有水平支撑。为节省钢材，钢架立柱因受力不同。柱子的截面积不尽一样，习惯上有主、辅柱之分。主承柱截面积人，翼缘板、腹板用的钢板较厚。辅柱翼缘板、腹板用的钢板较薄，水平支撑设计为双拼角钢形式。钢结构的连接方式可分为焊接和螺栓连接两种方式。焊接方式不需要存钢材上开孔，不削弱截面，焊缝刚度人，密封性好。但因其焊接的高温作用而形成影响区，使附近的钢材金相组织及机械性能发生变化，影响钢结构的承载力和刚度。所以，现代大型锅炉的铡结构连接方式郡采用高强度螺栓连接，高强度螺栓连接可以保证连接件有较好的整体性和刚性。 　　2.2锅筒、集箱的安装 　　①吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索。②锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面1O0～150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。③锅筒、集箱的应位找正将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正。④锅筒的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅笛上焊接临时焊接的方法进行固定。 　　2.3过热器安装 　　①过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行。②过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装。③过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。④组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。⑤每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。⑥过热器的夹板、防磨罩系合金钢件，与蛇形管吊管材质不同，应严格按照焊接方案执行。 　　2.4 省煤器安装 　　①省煤器分两级，下面一级为低温省煤器，上面一级二层为高温省煤器。②省煤器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验。③省煤器蛇形管束组合时，先将集箱找正固定后安装基准蛇形管束，基准蛇形管束的安装中，应仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管束端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排。④组合管排从中间向两侧进行。⑤防磨罩及管夹安装在水压试验合格的管排上，然后参与组装。 　　2.5空气预热器的安装 　　①安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量。②管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。③安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。④胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板