陶瓷磨具行业工业窑炉控制系统研究.docVIP

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陶瓷磨具行业工业窑炉控制系统研究

陶瓷磨具行业工业窑炉控制系统研究   摘要:本文就目前陶瓷磨具行业工业窑炉控制方法进行了简要总结,并进一步对陶瓷磨具工业窑炉控制系统进行分析、研究。随着计算机技术的不断发展,计算机控制技术必将更快、更广泛地应用到现代工业窑炉的控制中,在烧成制品质量不断提高的同时,更加注重环保与节能已成为现代化窑炉发展方向,工业窑炉的控制系统也必须满足并能引领现代工业窑炉向此方向发展。   关键词:陶瓷磨具工业窑炉;计算机控制系统   中图分类号:TQ174.653 文献标识码:A 文章编号:1007-9599 (2012) 19-0000-02   1 概述   当今陶瓷磨具窑炉的发展方向是由过去提出的辊道化、自动化、煤气化、轻型化、大型化向绿色(环保、节能和智能型)窑炉方向发展。 绿色窑炉的标准是低消耗(节能型),低污染(环保型)、低成本、高效率。 实现绿色窑炉的努力方向是:研究新的自动控制方式和方法、降低窑炉风机电耗和噪音、研究先进的燃烧器、使用新型的耐火材料和涂料、建立废气净化研究检测中心。陶瓷磨具工业窑炉控制系统逐渐由传统的单回路仪表分散式控制发展到以工业计算机为核心的集散型分布式控制。在现代计算机技术与电子应用技术持续发展的背景作用之下,一种全新的工业窑炉计算机控制系统逐渐取代了传统控制系统,并必将向智能化、网络化发展。   2 陶瓷磨具工业窑炉自动控制的要求、内容和方式   现代工业生产对陶瓷磨具工业窑炉烧成自动控制的要求有以下几方面:   (1)在满足生产工艺对温度要求的前提下,做到燃烧合理、节约能源、提高燃烧效率;(2)控制性能要好,控制精度要高,当负荷变化时,系统的响应速度要快,稳定性要高;(3)尽量将少废气中NOx和SO2的生成量,防止大气污染,保护环境;(4)确保生产安全,防止事故发生。   陶瓷磨具工业窑炉自动控制的内容主要是窑炉各功能系统的温度、压力及流量参数的控制。例如:窑内各点温度控制、助燃风温度控制、烟气温度控制、换热器温度控制等;燃气及助燃风流量的调节与控制;窑内各点压力控制、燃气和助燃风压力及其它风系统压力等调节与控制??燃烧系统的比例调节与控制等。   陶瓷磨具工业窑炉的控制方式主要有:智能式调节器控制(单回路、多回路),DDC直接数字控制系统控制,批量控制器控制,可编程序控制器控制,计算机集中分散控制系统控制,计算机现场总线控制系统控制等。   3 陶瓷磨具工业窑炉控制系统的分析   目前,陶瓷磨具工业窑炉控制的方式已由90年代的手动调节控制发展到智能控制,计算机控制技术得到了普遍应用,窑炉各测量点数据由计算机记录并统一管理。当然,现在还存在少部分的单回路分散式仪表控制系统,甚至手动控制系统,但限于该系统控制方式简单且控制方案的扩展性小以及数据记录、管理、查询等方面的能力不足,已越来越不适应现代企业制度的要求,必将被更先进的控制系统逐渐取代。另外,电机变频调速技术已广泛应用于陶瓷磨具行业工业窑炉的风机转速控制、电机传动控制,控制精度更高、相应速度更快,噪音低且节约电能效果明显。部分工业窑炉附属设备的控制采用了工业无线遥控技术,使操作更加方便,操作人员的安全也得到了更有效保障。如今,随着中国经济的快速发展以及现代企业制度的建立,陶瓷磨具生产企业对工业窑炉的要求也越来越高,甚至上升到了企业形象的高度,故近年来陶瓷磨具工业窑炉的控制技术达到了长足发展,计算机集中分散式控制系统、计算机现场总线控制系统更加广泛地应用于工业窑炉控制。该系统具有相当高的可靠性,控制精度高,操作方面,界面友好,实现了多台窑炉的数据记录、查询、管理的功能,并为企业管理层预留数据接口,扩展性能不受限制。下图1为实际应用中的工业窑炉典型控制系统。社会经济的发展日益凸显建设资源节约型 、环境友好型社会的重要和紧迫 ,节能减排是国民经济可持续发展的重要途径之一。工业窑炉作为耗能大户,更节能、更环保、更智能化的窑炉将是今后工业窑炉的发展方向和必然要求,工业窑炉控制技术的发展是实现工业窑炉智能化的基础,也为工业窑炉的节能和环保要求提供了技术支持。   4. 计算机控制系统   4.1 简介   从理论上来说,计算机控制系统(Computer Control System CCS)是以计算机参与控制为载体,配备相关辅助部件,实现与被控对象紧密联系,并以获取一定控制目的为根本出发点所构成的控制系统。从工业化应用的角度上来说,就是在计算机,特别是工业控制计算机的支持作用之下实现对整个工业过程自动化控制的应用系统。   4.2 组成   在当前技术条件支持下,计算机控制系统能够实现闭环操作,这一点与传统意义上的控制系统是基本一致的。在闭环状态作用之下,计算机需要针对被控对象各个时间点上的关键状态信息予以有效采集处理。在控

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