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高压单芯电缆金属屏蔽层断裂故障处理 　　【摘要】本文主要分析了高压单芯电缆中金属屏蔽层断裂故障的发生原因，介绍了金属屏蔽层断裂故障的修复方法及相关的预防措施。 　　【关键词】高压单芯电缆；金属屏蔽层；断裂故障 　　1.引言 　　众所周知，高压单芯电缆上所设置的金属屏蔽层的作用相当重要，其主要是使得电容电流在电路正常使用的情况下能够正常地被运输至线路各个路段中。同样作为安全方面的预防措施，当电路当中某处由于短路的情况导致危险发生时，金属屏蔽层可以作为短路的极度变大的电流的一个安全通道，同时由于金属屏蔽层的存在可以起到屏蔽电场的一个作用。金属屏蔽层在通电状态下的高压单芯电缆中能够产生感应电压，所以能起到屏蔽电场的作用。 　　基于上述金属屏蔽层对于高压单芯电缆的正常运行和使用过程中具有极为重要的作用。那么我们需要提出疑惑或者作为一个预防性的提问：如果金属屏蔽层发生断裂的情况时，会带来什么样的后果，设计人员需要作出怎样的预防危险发生的措施，现场工作人员需要如何处理才能确保安全事故的发生呢？本文以某高压电缆线路敷设施工过程中发生的金属屏蔽层断裂情况时，根据现场的技术条件及相关的理论依据作出的应急性解决方案，并总结了相关的注意事项，在同类事故发生时，供人们作出防范及治理措施的实例依据。 　　2.分析事故发生的原因 　　一旦高压单芯电缆中德金属屏蔽层局部出现了断裂的情况时，断裂的断口两端会处于悬空的状态，进而使得两段金属屏蔽层产生的感应电压是不同的。电位较高的这段会通过具有一定的导电性的金属屏蔽层的外屏蔽往较低电位的金属屏蔽层发生放电，逐渐使得放电处温度升高，当外屏蔽的温度达到一定值时会软化直至自燃从而损坏绝缘层，最终会通过强电场将绝缘层击穿并发生线路短路的安全事故，所欲高压单芯电缆的安全故障需要尽早防范，尤其是对于金属屏蔽层断裂故障而言，作为高压单芯电缆的安全屏障一旦发生事故具有极大的破坏性，需要防范措施齐全，及时发现并排查事故隐患，出现事故时及时处理。以生产型号为ZA-YJV-26/35KV-1×240mm高压单芯电缆为例，在其敷设安装后，用万用表（导通档）对线路进行核相时，发现此线路发生故障，其中的A相（线芯）正常，B相（金属屏蔽层——铜带）有断路现象。为查找上述故障发生的原因，我们对敷设线路进行了实地调查、勘测。电缆敷设时采用机械牵引机和滑轮的组合，线路较长，略大于1Km，且有3个直角弯。由于用于牵引的钢丝绳长度没有线路长度长，因此敷设时使用了两台牵引机，采用了在中间位置递续牵引的敷设方式，具体过程为：先由中间一台绞磨机用绑带或绳索直接绑扎在电缆外护层上（如图1所示）拉到一定的长度，再由后面的绞磨机牵引，之后重复上述过程直至电缆敷设完成。敷设时环境温度较高，再加上电缆外护层已受到长时间较强的日照，PVC外护层温度大幅提高，与温度相对较低时的PVC外护层相比，较为柔软。中间接续敷设方式牵引时，绑扎点（即牵引受力点）处电缆线芯受到向前的牵引力作用，外护层则受到向后的滑轮摩擦力作用，内外层产生滑移，导致绑扎处的阻燃带及铜带被拉裂。同时在绑扎点的拉力方向与主牵引力的方向不一致（超过10）及线路转弯时，绑扎处所受到偏压力更大，电缆内部的阻燃带及铜带更容易拉裂、断开，如图2所示。 　　3.故障的测试 　　检测高压单芯电缆是否发生金属屏蔽层断裂故障的传统方法是低压脉冲波反射法，检测效果也是众多检测方法中最好的。这种方法的原理叙述如下：首先向电缆中发射低压脉冲，当脉冲在电缆中传播至金属屏蔽层的断裂点处时，会出现脉冲所遇阻抗不匹配的现象，从而反射回来，脉冲的反射波经测量点的仪器接收并记录下相关的数据；根据所发射脉冲与接收到脉冲反射波的时间差以及脉冲在高压单芯电缆中传播的波速可以计算得到金属屏蔽层断裂点与测量点之间的距离；脉冲如果在断路点(即金属屏蔽层断裂故障发生点)产生全反射的现象时，刻认为反射脉冲与发送脉冲的极性相同。图3为低压脉冲反射法测试断芯故障的示意图。图4为断线故障时低压脉冲的反射波形。低压脉冲波反射法被应用于检测高压单芯电缆的金属屏蔽层断裂故障时，将完好线芯的波形A相与断裂故障的线芯的波形B相两者进行对比，如图5所示。以A相作为参照物，测得其发射出的标准波形，根据电缆实际长度(1115m)，计算得到该低压脉冲波在这种生产规格电缆的传播速度速度为177m/μs；而如果B相的终点处于A相的终点处出现重叠的情况时，即可说明电缆的总长度是一样的；根据B相有断路的波形找到其向下的拐点，即B相故障点位置(铜带断裂处)，可计算出故障点距测试端255m处，如图6所示。 　　4.故障的修复 　　通过低压脉冲波反射法可以很快捷地查找出故障发生点，技术人员可以根据受损的具体情况采取不同的处理措施：如果仅仅是金属层发生断裂的，而外屏蔽及绝缘层尚未发生损坏的现