KCSJ-扇形板零件工艺及夹具设计【钻端面φ的孔】（机械CAD图纸）.docVIP

本科机械毕业设计论文CAD图纸 QQ 401339828  PAGE 5 1前言 课程设计是完成教学计划中的重要环节，，它对培养学生的思想、工作作风及实际能力、提高学生全面素质具有很重要的意义。本设计综合《机械制图》、《AutoCAD》、《机械制造基础》、《机械制造技术》、《计算机应用基础》等多门课程的学习内容，尤其是巩固了《机械制造技术》学习内容的综合应用。本设计包括考虑企业生产现场，在工艺、夹具、数控编程等方面的计算、制图、运用设计资料、工艺资料，查阅有关标准、规范、手册，使用经验数据进行经验估算等方面的知识具备初步的能力。同时通过课程设计，培养学生独立分析、解决问题和综合运用各学科知识的能力。 目录 目录1 1 前 言1 2 扇形板的分析 2 2.1 扇形板的工艺分析 2 3 选择毛坯的制造方式,初确定毛坯形状 3 4 工艺规程设计 3 4.1 加工工艺过程3 4.2 确定各表面加工方案3 4.3 确定定位基准 4 4.4 工艺路线的拟定5 4.5 扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 6 4.6 确定切削用量、时间定额6 5 夹具设计14 5.1 研究原始质料 14 5.2 定位基准的选择 14 5.3 钻削力及夹紧力的计算 14 5.4 误差分析与计算 15 5.5 夹具设计及操作的简要说明 16 6 体 会18 7 参考文献 19 2 扇形板的分析 2.1 扇形板的工艺分析 扇形板是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，精度要求较高，此外还有φ22孔要求加工，对精度要求也很高。孔粗糙度要求都是6.1Ra ，所以都要求精加工。其小头孔与下平面有平行度的公差要求,和φ22孔有对称度公差要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 2.2 扇形板的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动 量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺 问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 图 2.1 扇形板的零件图 该零件需要切削加工的地方是孔加工φ22孔，孔的钻、扩、铰加工，并且进行倒角1x45°。其表面粗糙度为Ra=1.6；扇形板毛坯的选择用铸造，因为生产率较高，所以可以免去每次造型。单边余量一般在3.5-4mm，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。上面主要是对扇形板零件的结构、加工精度和主要加工表面进行了分析，选择了其毛坯的的制造方法为铸造和中批的批量生产方式，从而为工艺规程设计提供了必要的准备。 3 选择毛坯的制造方式,初确定毛坯形状 根据生产纲领的要求，本零件是中批、大批大量生产，还有零件的复杂程度 及加工表面与非加工表面的技术要求，我们选择毛坯的制造方式为铸造。锻造难 达到这样的形状要求，生产成本也较高。铸造可以大批量生产，成本较低，能够造出这样零件形状复杂的铸件。根据《机械制造工艺设计简明手册》（机械工业 出版出版社、哈尔滨工业大学李益民主编）零件材料为 HT200 钢，采用金属型 铸造，精度可达到 3.2—10，因此毛坯的加工余量比较小。 4 工艺规程设计 4.1 加工工艺程 由以上分析可知，该扇形板零件的主要加工表面是平面、孔系。一般来说， 保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于扇形板来说，加 工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相 互关系以及槽的各尺寸精度。由上面的一些技术条件分析得知：扇形板的尺寸精度，形状精度以及位置关系精度要求都不是很高，这样对加工要求也就不是很高。 4.2 确定各表面加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时使加工的劳动量 最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计扇形板的加工工艺来说，应选择能够满足平面孔系和轴向孔系加工精度要求的加工方法及设 备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。由参考文献机械制造工艺机床夹具课程设计指导表2-5可以确定，φ2