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关于对充填站施工工法思考 　　 【前言】充填站是现代无塌陷法采矿工艺必备的地表建筑物，他是为井下采空区充填料搅拌的一个构筑物。包括搅拌车间及充填料和胶结料存储仓。目前国内建设的充填站主要结构是两个充填料仓，配一个水泥仓为一组，两组成一体的设计结构。 　　【关键词】填充站；施工工法；思考 　　【 abstract 】 filling station is modern no collapse of mining technology method for building surface, he is for underground filling of mined-out area stir a structures. Including mixing plant and the filling and cementing material storage warehouse. At present domestic construction of the filling station main structure is two filling machine, match a cement warehouse for a group, and two of the design of an organic whole structure. 　　【 key words 】 filling station; Construction methods; thinking 　　 　　 　　中图分类号：TU71文献标识码：A 文章编号： 　　1前言 　　本工法的主要特点是建筑占地面积相对较小，基坑深，土方开挖和回填量大，基础钢筋量大，砼为大体积砼集中浇筑，钢结构施工吨位大，工艺复杂。土方开挖、筏板基础和基础梁钢筋绑扎、基础砼浇筑、钢结构安装是本工法的关键。重点是钢结构安装采用的“倒装法”。 “倒装法”即打破自下而上的常规施工方法，构件实际施工部位自上而下。最先施工构件的最上层区段，区段施工完毕后利用提升设备将已完工区段提升相应高度，然后在提升已完工区段后预留位置施工第二区段，依次逐层下移，最后安装构件基层,倒装法施工，占地面积小，使用的吊车吨位小，操作平台低且少，安全系数高，筒仓施工免加固、省材料。 　　2钢筒仓倒装法施工工法研究 　　钢筒仓的安装采用倒装法，它的工艺流程为：材料进场验收→放样、样板制作及下料→制作矫正→拼接加固→钢结构除锈→防腐处理→基础验收→运输至安装场地→倒装法安装筒仓 　　钢结构要先依据钢结构零部件尺寸进行放大样，并制作样板。用样板进行核对其弧度及尺寸，核对无误后再根据图纸要求下料。将卷制好的钢板编号，并合理堆放。 　　钢结构的安装需要在外环梁标高处搭设作业平台。外环梁里外搭设操作平台，外平台宽1.5m，外侧栏杆高度1.5m??内平台宽2mm，栏杆高1.5mm。用∠50×50×5角钢作骨架沿外环梁里外两侧间隔1.5m搭设一圈，用厚50mm木跳板满铺，栏杆用Φ32—40mm钢管，栏杆外侧挂安全立网。详见示意图。 　　平台用料1）尾砂仓：角钢260m×2＝521m 　　钢管9m×2＝180m 　　2）水泥仓：角钢82m 　　 钢管41m 　　3制作吊装独抱杆： 　　3.1承重重量：所需用吊点吊装的全部重量除去设置的吊点数，则是每个吊点的承重量。 　　3.2倒链选用，依据吊点承重量，按2倍的吊装安全系数计算，确定倒链的规格型号。 　　3.3独抱杆选用; 　　1)抱杆长度计算：抱杆长度≥板宽+倒链吊钩吊链长+吊耳长度。充填站每个抱杆长为3.3m。 　　2)依据吊点的起重量，进行强度、弯矩计算，经查手册选择抱杆材质、规格，要求大于计算数据的0.5倍。 　　例如某充填站抱杆选用Φ219×14mm锰钢无缝钢管，上下端部加固，抱杆吊耳焊接在抱杆顶端与管上平面齐，管子上面加δ20直径为400mm盖板，盖板与管子连接处加四块δ20100×200mm加劲筋，吊耳上端与盖板焊接；抱杆下端坐在牛腿支架上，抱杆与牛腿之间连接处加五块δ20150×200mm钢板加劲筋，牛腿支架在外环梁上端内侧靠下100mm处。 　　4筒仓倒装法安装： 　　4.1组对安装第一节 　　全部准备工作完毕即开始组对，先在环梁上做好筒仓板的定位销板，定位销板沿环梁按直径隔2m一个焊在环梁上，将下料卷制好的第一节筒仓料一张一张用25t吊车吊至作业平台，组对成筒仓第一节，全部焊接完成后再将廊道骨架，仓顶主梁安装在第一节筒仓上。 　　4.2组对安装下一节 　　在组对好的第一节筒仓板里侧下边往上100mm处根据吊装抱杆倒链的位置焊接8个吊耳，吊耳用δ20mm钢板做成200mm×200mm尺寸，为防止在吊装中吊耳处