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关于对混凝土砖检测方法思考 　　摘要：近年来，红砖逐渐的退出了历史的舞台，取而代之的是混凝土砖，在民用建筑、园林景观、市政道路以及工业建筑中都被广泛的使用着，本文针对混凝土砖的检测方法进行了深入了探讨，对于不同工程中使用的不同检测标准进行了重点的介绍，并分析了检测结果，并分析了现状，给出了相关对策。 　　关键词：混凝土砖 检测方法 检测标准 质量现状 对策分析 　　 　　1.前言 　　以前广泛使用于建筑业的粘土砖已经禁止被使用，粘土砖生产厂也已经被叫停，各种掺加粉煤灰渣的混凝土取而代之，这些混凝土砖与国家关于综合利用资源的政策完全符合。因为不断改变的美审观念，越来越多的建筑开始追求色彩艳丽的风格，有的讲究粗狂的风格，有的讲究仿古的风格，所以，各种各样的混凝土砖就不断的被研发出来，各种颜色的混凝土砖随之而来，在休闲广场、人行步道、仿古建筑、园林步道以及建筑的外墙装饰等方面都被广泛的应用。一种砖具备各种不同的作用，充分考虑其不同的用途能够非为很多行业规范，其中包括国家标准、建材行业、农业等，对于具有各种不同标准的一种产品就会产生不能够选择使用哪种规范的现象。 　　2.混凝土砖的检测分析 　　对于同一种产品，对不同的实验检测方法和标准进行比较。当前市场上有一种非常常见的万能转，这种混凝土仿古砖的尺寸为190*56*90，在一些休闲广场、园林建筑的羊肠小道、墙体的装饰中是普遍使用的一种建筑材料。根据不同的使用部位可以把检测方法分为以下几种。 　　首先，作为装饰外墙砖使用，要根据JC／T641—2008装饰混凝土砌块标准中关于抗冻性、相对含水率、干燥收缩率、抗压强度、尺寸偏差、外观质量等实验要求进行。按照GB／T4111-1997中第三条采用坐浆法制作试件，把试件放在试验机压板上，令试验机压板压力中心和试件的轴线相重合，将速度定位10-30kN／s，进行加荷直至试件破坏。 　　其次，作为休闲广场、人行步道、园林的混凝土路面砖，所使用的标准为JC／T446-2000，根据其中第5.3条力学性能，充分考虑路面砖厚度和边长的比值，选择进行抗折强度或者抗压强度实验，因为190/56=3.4，??5小，所以仅做抗压强度实验。根据JC/T446-2000中附录A中实验的方法，将5块试块在水中浸泡24小时，拿出后将其表面的附着水用拧干的毛巾擦去，在试验机下的压板中心位置放置，之后，在试件上表面的中心对称位置放置垫板，令试验机启动，进行连续、匀速的加荷，以0.4-0.6 MPa／s(2．8 -4.3kN／s)为加荷速度，最终到试件破坏为止。 　　最后，用于民用和工业建筑墙体或基础，采用NY/T671-2003混凝土装饰砖和混凝土普通砖标准，根据GB/T2542-2003中给出的方法，对其强度试验、尺寸偏差、外观质量等指标进行实验，试验过程中使用试块数量为10块，中间切断试块之后进行叠压受压，将加荷速度控制在5kN／s，上下不得超过0.5。 　　实验结果显示，由于受力破坏状态不同，不同的实验检验方法所得到的力学检测结果也不相同，相比JC／T446-2000，使用JC／T641—2008得到相同的检测结果，后者试件高厚比小，其破坏形式利于提高强度。，前者使用浸泡24小时的垫块，混凝土强度损失值较大。 　　3.现状分析 　　第一，很多企业由于较小的生产规模，以及简陋的工艺设备等，导致了其生产的产品不符合标准。通过调查研究发现，80%以上的企业在生产过程中仍然使用自然人工养护工艺、简易振动挤压成型以及手工拌和物料，采用大中型机械挤压成型、以机械拌和物料的企业还不到20%。所以，对装饰普通混凝土砖以及普通混凝土砖造成质量影响的重要因素之一就是工艺设备。 　　第二，对产品质量造成严重影响的一个重要因素是缺乏对生产过程和原材料质量控制的条件，同时不具备产品出厂检验条件。有的生产企业并不具备检验人员和检验设备，对水、水泥、砂等原材料、生产工艺配方和产品出厂等问题，在源头上就没有进行检验，同时还没有委托具备检验能力和资格的实验室进行把关。所以，产品的质量几乎不能得到保证，合格与否都是未知之数。 　　第三，市场无序竞争，产品质量由于企业受到利益驱使，发生偷工减料等现象，受到了严重的影响。近年来，越来越多的混凝土砖生产企业，且不具备相当的规模，没有先进的技术设备，产生了大量的产品，造成了产品的饱和，使市场竞争日益激烈。在生产过程中，企业在巨大利益的驱使下，使用不合格的原材料，水泥在混凝土配料中比例严重不足，混凝土不能充分、均匀的拌合，产品养护期短，产品尺寸规格小等因素，都会导致产品质量严重不合格。 　　第四，企业没有规范的管理，由于较低的从而人员技术水平，造成了产品质量不合格，这是一个客观的因素。对从业人员以及企业管理人员的现状进行充分的了解和分析，发现很多企业不具备规