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关于工民建中大体积混凝土施工技术研究 　　【摘 要】我国的工程建筑规模随着国家经济的迅猛发展也越来越大型化，普通工业与民用建筑中大体积混凝土结构在工程建筑中也大量出现。大体积混凝土材料对建筑工程的质量有很大的影响，因此，我们应做好对其施工技术的质量管理工作。本文就该技术的材料选择、施工要点及防止混凝土裂缝的综合措施进行了阐述。 　　【关键词】工民建；大体积混凝土；施工技术 　　一、施工材料的选择 　　（一）水泥的选择。内部混凝土主要考虑抗裂性能好、兼顾低热和高强两方面的要求，一般采用低热矿渣水泥，中热硅酸盐水泥掺入一定量的粉煤灰。外部混凝土，除抗裂性能外，还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小，因此一般采用较高标号的中热硅酸盐水泥。当环境水具有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸盐水泥。 　　（二）骨料的选择。选用结构致密，并有足够强度的优良骨料，特别是粗骨料，具体应符合有关的标准、规范和规程。除此之外，还应注意以下问题：①骨料要求表面洁净，不含杂质。②砂子采用中砂，石子采用大粒径的卵石或碎石。③砂子含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。④粉煤灰在混凝土的配合比中以部分粉煤灰代替水泥，不仅可以改善混凝土的和易性有利于施工操作，而且对降低混凝土的水化热有益。在混凝土工程中，掺人粉煤灰时应满足：选用细度合格、质地优良的粉煤灰；粉煤灰的掺量一般以15％～20％为宜。 　　二、施工要点 　　（一）混凝土配合比的选择 　　1． 根据规范要求，每立方米混凝土中水泥用量≤550㎏。水化热控制在T3D≤230kJ/kg，T3d≤270kJ/kg。砼中有效含碱总量小于5kg/m3，氯离子含量≤水泥重量的0.06%。 　　2． 施工应进行温度应力计算，混凝土水化热温升最高控制在50℃以下，大体积混凝土入模温度严格控制在18℃以下。 　　3． 为满足泵送和施工操作要求，要求混凝土塌落度为160～180±20mm。 　　4． 为保证基础底板水平流水、立体交叉施工，要求混凝土满足初凝时间3～4h。 　　（二）对混凝土的运输要求 　　1． 混凝土由集中搅拌站运送到现场，时间不得超过0.5h，期间严禁加水?? 　　2． 混凝土到工地后，要取样测定塌落度，塌落度达不到入泵要求时，根据配合比要求添加高效减水剂，严禁加水。 　　（三）大体积混凝土浇筑 　　1． 将大体积混凝土分成面积大致相等的作业区，按作业区分层退坡浇筑。 　　2． 每作业区浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。 　　3． 混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。在构件边角处，采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。振捣棒插入点间距不大于40cm，并插入下层10cm，每孔振捣时间不宜少于10～15s，不得超过30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。 　　4． 为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。 　　5． 当混凝土结构有后浇带时，在后浇带两侧混凝土强度达到100%后，再用高一个强度等级的混凝土浇筑后浇带，内掺15%UEA-M复合膨胀剂。 　　6． 混凝土试块留置。试块现场取样，现场制作。按每作业区100m3取一组，同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数的试块，以便检测及查找问题。 　　（四）大体积混凝土的养护 　　1． 混凝土最后一遍抹压完毕，随退随盖塑料布，随铺草袋或棉毡，防止气温过高混凝土表面失水过快而产生收缩干裂，达到保温保湿的目的，养护时间不少于28d。 　　2． 侧壁混凝土浇筑完毕后，直接在模板上淋水养护，拆模后及时覆盖1层塑料薄膜，在薄膜上悬挂麻袋片保水养护，养护时间不少于28d。 　　（五）大体积混凝土的测温 　　1． 大体积砼温度计算。在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C35、P8抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂。混凝土采用混凝土集中搅拌站的泵送混凝土。砼表面保温采用两层草袋下铺一层塑料薄膜。理论配合比为：普通硅酸盐42.5级水泥320kg/m3、外加剂30kg/m3。 　　2． 测温采用在板中预埋封底钢管的方法，埋置深度分别距板底40cm和距板顶20cm，测温采用便携式测温仪。 　　3． 测温内容：混凝土入模温度、入模时大气温度、养护温度记录，内外温差记录。 　　4． 测温时间间隔：1～5d每2～4 h测一次；6～10d每4～8h测一次；10～15d每12～24h测一次。严格控制混凝土的内外温差不超过25℃。 　　三、防止混凝土裂缝的综合措施 　　（一）保证混凝土的连续供应，每层浇捣时间不小于其初凝时间。