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关于水泥砼路面施工几点思考 　　摘要： 针对目前新农村建设中砼路面施工中存在的质量问题，分别从裂缝产生的过程以及材料、配合比、施工操作等方面进行分析。 　　关键词： 砼路面； 质量问题； 原因分析 　　中图分类号： U415 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）04-0047-01 　　近年来，全国各地大力推进新农村建设，实现乡镇公路无土路的现象，至此砼水泥路面施工比较普通，但施工质量不尽人意，为了能更好地控制水泥砼施工质量，下面针对一些常见的问题作一探讨。 　　1 控制裂缝 　　1.1在硬化前，砼还处于塑性状态，由于组成材料的密度不同而发生沉降，内部自由水析出，引起沉降收缩裂纹，这一般发生在抹面层。但在干燥的基层上浇筑砼面层时，因砼中的水份很快被基层吸引，会引起大的收缩而产生宽而深的裂缝。 　　为防止沉降裂缝的发生，可采取以下措施：（1）砼浇筑后，尚未出现析水前，防强风吹拂和烈日曝晒。（2）及时养护，防止砼表面水份蒸发而干燥。（3）在浇筑砼前，应将基层浇湿。（4）采用二次抹面，以减少表面收缩裂纹。（5）避开高温气候施工。因在高温天气下，水泥水化作用加快，内部水化热不易及时散开，而产生温度裂缝，同时因水份蒸发加快，使砼迅速干燥而收缩，易产生收缩裂缝。 　　1.2硬化后，由于施工及材料的问题而产生裂缝 　　1.2.1干缩裂缝。因水份蒸发，使干缩产生的拉应力大于砼拉的强度，使砼产生裂缝。它的特征是表面开裂，走向纵横交错，没有一定的规律，形似龟纹，缝宽和长度都很少，与发丝相似。 　　1.2.2由于温度应力而产生的裂缝。这主要是因昼夜温差太大，而产生较大的温度应力，由于没有设置伸缩缝和对混凝土板进行及时切割，而造成面板拉裂。因为混凝土材料对温度的变化而引起的伸缩量约为每度0.01毫米，当累计长度内温度应为超过抗拉强度时，就会发生裂缝。一般在20-40米范围内应设置伸缩缝，以防断裂。 　　1.2.3基层原因而产生的反射裂缝。由于基层的裂缝没有进行及时处理，而反射到面层，使面层断裂。 　　目前，水泥混凝土路面基层采用的结构形式以水泥碎（砾）石稳定基层为主。因温度应力及??它因素的影响，基层浇筑好后，在一定范围内会自然断裂，如在基层上人为地设置一些伸缩缝为使上下缝对齐，会增加不少施工难度。基层裂缝一般100米内不超过5条，以二层油毛毡来处理，油毛毡宽度为50厘米，从施工效果来看比土工布处理理想。 　　2与砼强度有关的一些原因 　　2.1选用材料不当 　　（1）骨料中针片状石子含量过高。针片状石子在砼中易出现架空现象，空隙率较大，受压易折断，从而影响砼强度。（2）选用较细的砂、且杂质含量高。根据规定：砂的细度模数应在2.5以上，含泥量不超过3%。（3）水泥随意掺合使用。因不同水泥中混合材质量及掺量都不同，掺合后将使水泥性能发生变化，标号降低，而影响砼强度。（4）粗骨料采用砾石。砾石因表面光滑、无棱角，与水泥砂浆的粘结不够好，使砼强度降低，应采用机轧碎石作骨料。（5）砂、石材料内含杂质不符要求。根据规范规定：粗骨料含泥量不超过1%，砂含泥量不超过3%。砂、石材料内杂质的含量对路面塑性收缩开裂和干缩变形影响很大。（6）对粗骨料最大粒径控制不严。根据规范规定：水泥砼路面最大集料粒径为40毫米。但在施工中往往控制不严。 　　2.2外加剂对混凝土强度的影响 　　在掺有早强剂或速凝剂的混凝土中，因水泥短期内水化、硬化，使水泥颗粒表面生成一层硬壳，阻碍了水泥进一步水化，致后期强度偏低。 　　2.3配合比控制不严及计量不准确 　　2.3.1水灰比的问题。砼中的拌合水分自由水和化合水两部分。化合水的作用是使水泥水解和水化，剩余的皆为自由水，它是为了满足操作的要求。自由水在砼硬化过程中逐渐蒸发，使砼内部形成空隙。如水灰比偏大，使砼密实度降低，强度也就降低：但水灰比偏小时，因和易性差，影响施工操作，也难以振捣密实，使砼强度降低。因此要严格控制水灰比。 　　2.3.2计量不准确。砼配合比是根据砼的强度、耐久性、耐磨性、和易性来确定。根据规定计量误差：水泥1%，粗骨料3%，水1%，外加剂2%。同时计量不准确也影响砂石材料的级配，没有一个好的级配，砼的密实度就难以保证。施工中应采用拌和站并必须配置一定数量的自动计量设备，禁止用体积法计量。 　　2.4施工操作不规范 　　2.4.1砂石材料含水率的测定。砂石材料的合水量是随气候变化而变化的。施工中往往根据设计而不考虑这一因素，从而使水灰比失去控制。事实上，在施工现场要在每班开工前及天气变化时，对砂石材料进行含水量的测定，及时对水灰比进行调整。 　　2.4.2标高控制不严。使砼板块厚薄不均，造成砼强度不匀，在砼板块厚薄不均界面，在外力作用下及收缩时产生拉应力，易产生裂缝，影响砼使用质量。 　　2.