过程控制仪表第4节上.pptVIP

4.1.1.2调节阀的选择 选用调节阀时，一般应考虑以下几个方面。 1．调节阀结构的选择 通常根据工艺条件，如使用温度、压力，介质的物理、化学特性（如腐蚀性、粘度等），对流量的控制要求等，来选择调节阀的结构形式。 例如，一般介质条件选用直通单座阀或直通双座阀；高压介质选用高压阀；强腐蚀介质采用隔膜阀等。 2．气开式与气关式的选择 气动调节阀在气压信号中断后阀门会复位。 无压力信号时阀全开，随着信号增大，阀门逐渐关小的称为气关式。反之，无压力信号时阀全闭，随着信号增大，阀门逐渐开大称的为气开式。 如气动薄膜调节阀的气开式与气关式： 气关式 气关式 气开式 气开式 给水阀 燃气阀 蒸汽 例如： 选择蒸汽锅炉的控制阀门时，为保证失控状态下锅炉的安全： 给水阀应选气关式 燃气阀应选气开式 阀门气开气关式的选择原则： 当控制信号中断时，阀门的复位位置能使工艺设备处于安全状态。 3. 调节阀流量特性的选择 保证控制品质的重要因素之一是：保持控制系统的总放大倍数在工作范围内尽可能恒定。 给定值 被控量 干扰f 控制器 传感器 执行器 被控对象 + e W c(s) － W3(s) W1(s) W2(s) K=K1K2K3Kc 有的被控对象的放大倍数，在不同的工艺点不同。 很多对象在工作区域内稳态放大倍数K不是常数，在不同的工艺负荷点，K不相同。因此希望调节阀的流量特性能补偿对象的静特性。 （1）若调节对象的静特性是非线性的，工艺负荷变化又大，用等百分比特性补偿。 （3）配管阻力大、s值低，等百分比阀会畸变成直线阀。 （2）若调节对象的静特性是线性的，或工艺负荷变化不大，用直线阀。 4. 调节阀口径的选择 为保证工艺的正常进行，必须合理选择调节阀的尺寸。如果调节阀的口径选得太大，使阀门经常工作在小开度位置，造成调节质量不好。如果口径选得太小，阀门完全打开也不能满足最大流量的需要，就难以保证生产的正常进行。 调节阀的口径决定了调节阀的流通能力。 调节阀的流通能力用流量系数C值表示。 流量系数C的定义： 在阀两端压差100kPa，流体为水（103Kg／m3）的条件下，阀门全开时每小时能通过调节阀的流体流量（m3 /h）。 例如，某一阀门全开、阀两端压差为100kPa时，流经阀的水流量为20 m3 /h，则该调节阀的流量系数为：C=20。 在调节阀技术手册上，给出了各种阀门的口径和流通能力 C ，供用户查阅。 C Dg 过程控制系统与仪表 第4章 * 过程控制系统与仪表 第4章 * 过程控制系统与仪表 第4章 第4章 执行器及安全栅 4.1 执行器 执行器是自动控制系统中的重要组成部分，它将控制器送来的控制信号转换成执行动作，从而操纵进入设备的能量，将被控变量维持在所要求的数值上或一定的范围内。 执行器有自动调节阀门、自动电压调节器、自动电流调节器、控制电机等。其中自动调节阀门是最常见的执行器，种类繁多。 自动调节阀按照工作所用能源形式可分为： 电动调节阀：电源配备方便，信号传输快、损失小，可远距离传输；但推力较小。 气动调节阀：结构简单，可靠，维护方便，防火防爆；但气源配备不方便。 液动调节阀：用液压传递动力，推力最大；但安装、维护麻烦，使用不多。 工业中使用最多的是气动调节阀和电动调节阀。 4.1.1 气动调节阀 气动调节阀是由气压信号控制的阀门。 气动薄膜室 推杆 阀门 阀位指示标牌 阀杆 4.1.1.1 气动调节阀的结构与分类 气动调节阀由执行机构和控制机构（阀）两部分组成。 执行机构是推动装置，它是将信号压力的大小转换为阀杆位移的装置。 控制机构是阀门，它将阀杆的位移转换为流通面积的大小。 1.执行机构 执行机构按调节器输出的控制信号，驱动调节机构动作。气动执行机构的输出方式有角行程输出和直行程输出两种。 直行程输出的气动执行机构有两类。 气动活塞式执行机构 薄膜式执行机构 P 正作用执行机构 反作用执行机构 （1） 直通单座阀 流体对阀芯的不平衡作用力大。一般用在小口径、低压差的场合。 结构简单、泄漏量小。 2．调节机构 调节机构就是阀门，是一个局部阻力可以改变的节流元件。根据不同的使用要求，阀门的结构型式很多。 正装阀 阀芯下移时，阀芯与阀座间的流通截面积增大 阀门中的柱式阀芯可以正装，也可以反装。 反装阀 阀芯下移时，阀芯与阀座间的流通截面积减小 （2） 直通双座阀 阀体内有两个阀芯和阀座