成形车刀、矩形花键拉刀设计和计算说明书.docVIP

目录 1. 前言...........................................................2 2. 成形车刀的设计..................................................2 2.1选定刀具类型、材料的根据......................................2 2.2刀具结构参数、几何参数的选择............ .....................2 2.3刀具的全部计算...................... ......... ...............3 矩形花键拉刀的设计.................................. ...........6 3.1选定拉刀材料及热处理..........................................6 3.2刀具结构参数、几何参数的选择与设计............................6 3.3 刀具的全部计算. ..... .......................................14 3.4 对技术条件的说明... .......... ...............................17 4. 参考文献........................................................19 1.前言 本次课程设计完成了对成形车刀、矩形花键拉刀两种刀具的设计和计算工作，说明书包括刀具类型材料的选择，刀具结构参数、几何参数的选择，刀具的全部计算，对刀具的技术使用要求，安装使用要求，巩固深化了课堂理论教学内容，运用各种设计资料、手册和国家标准进行设计，培养了我们独立分析解决问题的能力。 2.成形车刀的设计 成形车刀又称为样板刀,它是加工回转体成形表面的专用刀具,它的切削刃形状是根据工件廓形设计的。成型车刀主要用于大量生产,在半自动或自动车床上加工内、外回转体的成型表面。当生产批量较小时，也可以在普通车床上加工成形表面。 成型车刀的种类很多,按照刀具本身的结构和形状分为:平体成形车刀,棱体成形车刀和圆体成形车刀三种。相较传统的车刀，成形车刀的具有显著的优势:稳定的加工质量,生产率较高,刀具的可重磨次数多，使用期限长。但是它的设计、计算和制造比较麻烦,制造成本也比较高。一般是在成批、大量生产中使用。 2.1选定刀具类型、材料 参考《金属切削刀具课程设计指导书》，工件材料为球墨铸铁QT800－2，硬度HBS250，强度σb =800Mpa,可知,选用棱体成行车刀、普通高速钢W18Cr4V制造。 2.2刀具结构参数、几何参数的选择 2.2.1选择前角及后角 查《金属切削刀具课程设计指导书》的表3-5 得: ，。 2.2.2刀具廓形的选择: 取,,,, (成形车刀的附加刀刃)。 ——是为避免切削刃转角处过尖而设得附加刀刃宽度，常取为0.5～3mm； ——是考虑工件端面的精加工和倒角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于断面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常做成偏角～，b值取为1～3mm； ——是为保证后续切断工序顺利进行预切槽刀刃宽度，常取为3～8mm； ——是为保证成形车刀刀刃延长到工件毛坯表面之外而设的附加刀刃宽度，常取为0.5～2mm； 标出工件廓形各组成点1-12(图1)。以0-0线（通过3-6段切削刃）为基准（以便对刀）。 图1：棱体成形车刀廓形计算图 2.3刀具的全部计算 2.3.1 尺寸标定 计算出1—12各点处的计算半径（为避免尺寸偏差值对计算准确度的影响，故常采用计算尺寸、计算半径、计算长度和计算角度计算）： ； 再以1点为基准点，计算出计算长度 2.3.2 计算切削刃总宽度Lc,并校验 因大于最大许用值，故在已确定径向进给的情况下，在工件非切削部分增设助支承——滚轮托架，以增加工艺系统刚度。 2.3.3 确定结构尺寸（数据选择见《金属切削刀具课程设计指导书》表3.1） ,,，。 2.3.4 用计算法求棱体成形车刀廓形N—N剖面上各点所在圆的半径Rx 具体计算过程见表1： 标注廓形径向尺寸时，应选公差要求最严的12段廓形作为尺寸标注基准，其他各点用廓形深度表示其径向尺寸。 表1：棱体成形车刀廓形计算表 廓形 组成 点 1 6 6 0 0 3，6 12.5 12.5 6.5 6.28 2,9 9 9 3 2.9 4,10 11 11 5 4.8 5,7,11,12 8 8 2 1.9 各点廓形公差取 2.3.5 检验最小后角 7-11段切削刃与进给方