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动力中心CFB锅炉工艺技术规程(最终定稿08010) PPD-7000-ZD-0001 第 16 页 共78页 该系统主要包括链斗机、斗提机、刮板机。链斗机设置在冷渣器下方，共分为3段，1链斗机对应4#、5#炉，2#链斗机对应2#、3#炉，3#链斗机对应1#炉。斗提机设置在1#底渣库处，将链斗机送来的渣提升至渣库顶部，然后通过布置在渣库顶部的1#刮板机、2#刮板机送至3个渣库。 在尾部水平烟道上布置了一台行喷吹型式布袋除尘器，内部设有3584条Ф160×6700mm滤袋，材质PPS，设有256个ASCO脉冲阀（规格3″），过滤面积12700m，过滤风速1.13m/min，除尘效率＞99.9％，出口粉尘浓度≤30mg/Nm，设备平均阻力1.2kPa。共分为16室，每室入口设有导流板和手动隔离门，出口设有气动提升阀，可将每室在线隔离检修。布袋除尘器采用在线清灰方式，可设置定时清灰和差压清灰两种方式；除尘器烟气总路上设有4只并联的气动旁路阀，可将烟气旁路。除尘器入口烟道上设有喷淋降温装置，在烟气温度超过180时可打开该装置进行喷淋降温。 布袋除尘器下部设有8个飞灰仓泵，采用气力正压输送方式将收集的灰送至4个飞灰库。同侧4个飞灰仓泵共用1根出灰管线，8个仓泵的2个出灰管线最后又汇合成1根送往飞灰库；空预器下灰斗处也设有2台飞灰仓泵，1#、2#、3#炉共用1根输灰管线，4#、5#炉共用1根输灰管线分别送至飞灰库。即飞灰顶部共有5＋2条输灰管线。 布袋除尘器及飞灰仓泵均采用DCS控制。 2.1.6 过热蒸汽减温系统 过热蒸汽调温系统分为二级。一级喷水减温器布置在屏式过热器至包覆过热器之间的连接管道上，以控制进入包覆过热器的蒸汽温度。一级减温器设置1只，本体规格为Ф324，材料为SA106-C，喷水管采用笛形结构。二级喷水减温器布置在中温过热器与高温过热器之间，以控制高温过热器出口蒸汽温度，使过热蒸汽温度达到设计值。二级减温器设置2只，本体规格为Ф324，材料为12Cr1MoVG，喷水管采用笛形结构。减温水的水源引自给水泵出口高压给水冷母管，共分5路引至每台锅炉，每条管路上均设置了隔离阀，可将减温水切断。系统中的最大喷水量已考虑到锅炉在高加全切时所需要的减温水量，减温水温度为158，压力约为15.1MPa(g)（额定工况）。 在每个喷水管路上均设置一截止阀，在锅炉事故情况下可关闭此阀，以隔绝其后面的气动调节阀。气动调节阀后面另设一截止阀，在维修调节阀时关闭此阀。在截止阀和气动调节阀之间设置一条疏水（反冲洗）管路。在减温水管路的总管上设置流量计。在一级减温水和二级减温水总管上分别设置了电磁速关阀，可有效的解决调节阀内漏问题。 蒸汽减温水系统详见下图： 中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部 200*年**月**日批准 200*年**月**日实施 3 2 ＃ PPD-7000-ZD-0001 第 17 页 共78页 2.2 电气部分概述 动力中心电气部分主要有110KV 变电所一座，采用ABB的GIS开关柜。发电机4台，采用济南发电设备有限公司产品。110KV 系统采用四回进线与公司220KV 镇炼变连接，110KV 分为两个系列，设两套110KV双母线结构，配出4回110KV线路向乙烯总变供电。厂用电采用10KV单母线分段接线形式，分别向5台炉、4台机供电。 3 主要工艺指标和技术经济指标 3.1 主要工艺指标 序号 1 2 3 4 5 项目名称 主蒸汽流量 主蒸汽温度 主蒸汽压力 汽包工作温度 汽包工作压力 单位 t/h MPa ℃ MPa 设计指标（BECR） 410 540 12.5 335 13.52 控制指标 ≤410 530～545 12.0～13.0 ≤335 ≤13.6 备注 中国石化镇海炼化100万吨/年乙烯工程项目经理部 200*年**月**日批准 200*年**月**日实施 PPD-7000-ZD-0001 第 18 页 共78页 序号 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项目名称 汽包水位 省煤器出口水温 床温 炉膛上部压力 床压 排烟温度 氧量 冷渣器出口温度 给水温度 给水压力 单位 mm kPa kPa ℃ % ℃ ℃ MPa 设计指标（BECR） ±100 296 880 -8.7～8.7 7.5～13.5 130 ≤150 232 ≥13.97 控制指标 ±50 320 830～95