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1-4-排列图 吉利集团质量改善3824法培训教材 * 基于帕累托原理：80%的问题是由20%的原因导致的 （意大利经济学家帕累托） 1-4-排列图 吉利集团质量改善3824法培训教材 * 基于帕累托原理：80%的问题是由20%的原因导致的 （意大利经济学家帕累托） 1-4-排列图 吉利集团质量改善3824法培训教材 * 基于帕累托原理：80%的问题是由20%的原因导致的 （意大利经济学家帕累托） 老七种工具-排列图-* 老七种工具-排列图-* fn: SSIntro.ppt 老七种工具-排列图-* 老七种工具-排列图-* 定义 适用场合 绘图步骤 注意事项 案例 检查表 分层法 因果图 排列图 散布图 直方图 控制图 目 录 通过数据表，我们已经能够找出关键的少数，为什么还要绘制排列图？ 零件号：1017002355-01 症状代码 频次 控制不良或无法控制 416 无作用 786 短路 1024 断路 247 接触不良 227 其它不良 89 操控性不良 65 作动不良 49 XX 零件市场索赔汇总 你怎样确定解决问题的次序？ 基本概念 排列图 文字 Character 数据 Data 图形 Chart 颜色 Color 信息承载量 高 低 传播速度 高 低 传播速度与信息承载量 基本概念 排列图 排列图的结构 排列图 三个坐标形成的坐标系，其中左纵坐标表示频数，右纵坐标表示累积频率，横坐标表示项目 坐标系中的柱形表示某一项目发生的频次 表示累积频率的折线 A C B 图形示例 排列图 质量问题是以质量损失（缺陷项目和损失金额）的形式来体现的。大多数损失是由少数几种的缺陷引起的( Pareto原则) ，而这几种缺陷又是由少数原因引起的。因此，只要明确这些“关键的少数”，就可以消除这些特殊原因，避免由此引起的大量损失。用排列图法，可以实现这一目的。 基本概念 排列图 排列图是为寻找主要问题或影响质量的主要原因所使用的图。 适用场合 排列图 找关键原因 找关键缺陷 找关键问题 改善前后对比 因果图输入 直观交流 排列图分类 质量（Q）：缺陷、故障、顾客抱怨、退货或维修等 成本 (C)：损失金额或费用等 交货期 (D)：存货短缺或交货期拖延等 安全 (S)：发生事故或出现差错等 排列图 1、分析现象用排列图，与不良结果有关 交货期 (D) 成本 (C) 质量（Q） 安全 (S) 操作者：班次、组别、年龄、工龄等 机器：设备、工具等 材料：供应商、批次等 作业方法：作业安排、方法等 排列图 2、分析原因用排列图，与过程有关 材料 机器 操作者 作业方法 排列图分类 步骤 排列图 1、明确问题以及如何收集数据 2、设计数据记录表（检查表），记录数据 3、将数据从大到小排列，并累计计算 4、画排列图 5、在图上画累计频数折线 6、在图上记入必要事项 某厂随机调查4月1日至7月1日的产品共5000件，对其逐一检查，进行缺陷分析，得到缺陷种类及数据如下： 缺陷 类型 弯曲 污染 擦伤 裂纹 砂眼 其它 断裂 合计 缺陷数 10 20 42 6 4 14 104 200 案例 第一步：把数据由大到小重新排列 缺陷 类型 断 裂 擦伤 污染 弯曲 裂纹 砂眼 其它 合计 缺陷数 104 42 20 10 6 4 14 200 排列图 第二步：计算百分比和累计百分比 缺陷 类型 断裂 擦伤 污染 弯曲 裂纹 砂眼 其它 合计 缺陷数 104 42 20 10 6 4 14 200 百分比 52 21 10 5 3 2 7 累计百分比 52 73 83 88 91 93 100 案例 排列图 第三步：绘制图形 画Y轴并且以合适的增量等分，Y轴的高度等于所有项目的合计数； 画X轴； 在紧靠Y轴的地方画第一个矩形，矩形的高度是数据中最大项的合计数，从左到右以递减的顺序画出每个矩形； 如果数据分成10组或者更少，即使某些类的数据很少，也要逐个画出，如果数据多于10组，并且存在某些组内只有少量的数据，应该画一个“其他”的矩形来代表所有这些小项的合计数，其中任意一项均小于紧邻项，“其他”项总是被放在最右端； 案例 在最右端再画一个垂直轴，以百分数区分，从0%-100%； 画累计百分比折线（该因素和排在它前面每项的百分率之和）； 观察排列图，找出“关键的少数”和“次要的多数”； 标识有关信息（标题，绘制人，绘制时间、产品、小组名称、参加人员、数据时间段等）。 排列图 排列图 横坐标宽度约等于纵坐标80%为宜 最高频次的高度约等于左纵标的70%为宜 排列图信息要标注完整 累积频率0-80%为关键项目 注意事项 组数5-9组 注意事项 为了抓住“关键的少数”，通常将因素按