建筑安全-危 险源辨识和风险评价程序.docVIP

文件编号 责任部门 批准人 MS/QEH-B14-2011 技术质量部、 生产成套部、综合管理部 危险源辨识和风险评价程序 1 目的和要求 对公司的生活、生产、服务、管理活动进行危险源辨识、评价并实施确定的控制措施，持续改进职业健康安全管理。 2适用范围 适用对象划分为区域、过程和人员。区域包含本公司生活、生产、办公场所；过程包括施工服务、产品交付的活动；人员包含所有本公司的在职人员（含现场服务人员和差旅人员）和所有进出公司的外来人员，包括合同方人员、访问者、周边居民。 3职责 3.1管理者代表 主持公司危险源辨识、评价和控制的工作，批准需控制的风险清单。 3.2生产成套部 负责生产车间和生产过程中具体危险源的识别和评价，协助技术质量部制定控制措施。 3.2综合管理部 负责办公、生活区域和仓库具体危险源的识别和评价，协助技术质量部制定控制措施。 3.3技术质量部 负责汇总、更新各部门危险源风险清单的工作，组织各部门制定控制措施，形成标准化作业文件并负责检查实施情况。 4管理流程 环境因素识别及评价流程图如下： 5控制要点 5.1危险源辨识 5.1.1收集以下信息 1）法律法规要求 2）本公司以往的相关职业健康安全事件经验 3）同行业类似企业和职业活动的安全事件、职业病情况 4）有关设备、危险物品说明资料的安全数据部分 5）员工的建议、抱怨 以上信息要收集完整和反映最新的情况。 5.1.2辨识方法 现场观察、询问、交流；工作任务分析；查阅相关记录； 5.1.3危险源分类 物的不安全状态： 1）自然灾害 2）有害能量意外释放 3）动力供应（水电气油）泄露或中断 4）设备失灵 5）安全设施老化或质量不达标 人的不安全行为： 1）不知道危险 2）缺乏安全意识、知识 3）体能、技术不足 5.2风险评价 5.2.1风险因素分类 1）物体打击 2）车辆伤害 3）机械伤害 4）起重伤害 5）高空坠落 6）触电 7）烫伤 8）中毒/窒息 9）爆炸 10）火灾 5.2.2评价方法（LEC法） 公式D=L×E×C 1）L-危险发生的可能性 L值 事故发生的可能性 L值 事故发生的可能性 10 完全可以预料 0.5 很不可能，可以设想 6 相当可能 0.2 极不可能 3 可能，但不经常 0.1 实际不可能 1 可能性小，完全意外 2）E-暴露于危险环境的频繁程度 E值 暴露于危险环境频度 E值 暴露于危险环境频度 10 连续暴露 2 每月1次暴露 6 每天工作时间内暴露 1 每年少于3次暴露 3 每周一次，或偶然暴露 0.5 非常罕见暴露 3）C-发生事故后果的严重程度 C值 后果严重程度 C值 后果严重程度 100 大灾难，死亡40人以上 7 严重，有重伤 40 灾难，≥7、≤40人死亡 3 重大，致残 15 非常严重，有7人死亡 1 引人注目，需要救护 4）D-风险等级，值越大反映危险性越大。 D值 后果严重程度 D值 后果严重程度 320（1级） 极危险，不能继续作业 20~70（4级） 一般危险，需要注意 160~320（2级） 高度危险，要立即整改 20（5级） 稍有危险，可以接受 70~160（3级） 显著危险，需要整改 5.2.3风险分级 1）由5.2.2中D值表确定的3级以上风险为需要制定控制措施的风险。 2）违反相关法律法规、标准的，直接判定为1级风险。 5.2.4以下情况技术质量部需重新评价风险因素 相关法律法规、标准的更新 公司规模、生产方式、产业结构发生变化 采用新材料、新设备、新工艺 在工作或检查中发现新的危险源时 出现重大职业健康安全情况时 5.3评审批准 技术质量部汇总各部门《危险源辨识和风险评价表》，形成《需控制风险清单》，组织各相关部门制定控制措施，编写成标准化作业文件报管理者代表批准后分发至各部门。 6相关文件 相关法律法规、标准 7质量记录 JL022-危险源辨识和风险评价表； 8形成文件 需控制风险清单； 版本/修改码 MS/QEH-B14-2011危险源辨识和风险评价程序 页码3 风险评价 制定、实施控制措施并跟踪管理 确定需控制的风险因素 危险源辨识