注射常用塑料的识别与特征.doc

注射塑料件应用日益广泛，识别塑料与选择原料是加工注射件的基础。本文介绍注射常用塑料的名称、俗名、优点、缺点、典型的改性方法及应用。　　ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯）　　原材料呈象牙色，它的密度大于1，所以放于水中会慢慢沉底。ABS的制品在受到外力或曲折时受力的位置会立即发白；用燃烧法测试时能够燃烧，火焰呈黄色，有丝丝的黑烟随火焰飘于空中。　　优点　　a. 制件坚硬而有韧性，处于低温中有高度的抗冲击力。　　b. 吸水率低，是上佳的绝缘材料。　　c. 制件有光泽，尺寸稳定，模面复制能力高，表面不易磨损，有良好的电性能和流动性。　　d. 机械强度高，冲击能力强，低温下也是如此；缺口敏感性好，抗蠕变性好，摩擦系数低，受温度、湿度影响变化小。　　缺点　　a. 不耐有机溶剂，会被溶胀，也会被极性溶剂所溶解；耐气候性差，会氧化分解。　　b. 溶体的粘度大。　　c. 色质对温度相对敏感。　　改性材料　　a. ABS+PC或SAN，提高热变形温度；　　b. ABS+PVC，提高防火性能。　　用途　　电器用品的外壳，日用品外壳，高级玩具，家具，运动器材等。　　GPPS（聚苯乙烯）　　材料本身光洁透明，慢沉于水，制件易碎，燃烧时内焰呈黄色，外焰呈黑色，会滴液，火熄灭后有明显的气味。　　优点　　a. 光学性能好，透光率为88%-92%，折光率为1.59-1.60。　　b. 电气性能好，体积电阻为1018奥姆。　　c. 比热低，熔融粘度低，塑化能力强，加热成型快，模塑周期短，成型温度和分解温度相差较远，结晶度低，尺寸稳定性好。　　d. 有良好的流动性和遇热稳定性，收缩率小，抗辐射。　　e. 塑料本身光洁透明，着色性好，方便使用。　　缺点　　a. 脆性，冲击强度为83.3-98帕，耐磨性能差造成包装、储存、运输要求高。　　b. 耐热温度低，最高温为60-80度，刚性材料，热胀系数大，热载受力差。　　c. 成型加工工艺要求高，制件老化现象明显，对热敏感性大。　　d. 耐酸性能差。　　e. 易碎，易燃，静电高易吸尘。　　用途　　可用作成型机清洗剂，无副作用；也可用于制造成玩具，文具，日用品和容器。　　HIPS（改性聚苯乙烯，不碎胶）　　HIPS是GPPS添加了橡胶材料的改性产品，其目的是为了提高材料的抗冲击强度，材料无色透明，可根据需求进行着色。　　优点　　a. 有良好的流动性，有较好的抗冲击强度。　　b. 易加工着色。　　缺点　　a. HIPS中的橡胶材料的含量在15%，在一定程度上影响了流动性，所以注射压力和成型温度应该比GPPS稍高一点，模具浇口的开设要尽量合理。　　b. 材料冷却慢，除了要有足够的保压时间和速度之外模具要有良好的热交换能力，以减少局部的收缩和出模后的变形。　　c. 实际生产中，多数将HIPS和GPPS混合使用，其特点﹕制件光泽好，色鲜，手感好，有较好的刚性，改性的HIPS占总量的20%-70%，PS占80%-30%。　　d. 由于掺入了橡胶分子，其塑料的内力弹性造成产品边缘发白，解决的办法是提高发白所在位置的模温，但前提是必须有可靠的锁模力。　　用途　　多用于生产玩具、日用品、收音机外壳和电视机外壳等。　　PC（防弹胶）　　原材料呈透明色，易着色，热变形温度为135-143度，产品能燃烧，火焰呈黄色，不发泡，会流涎，当外部火源脱离后会慢慢熄灭。　　优点　　a. 机械性能比任何塑料材料好，耐热性和耐候性都很好。　　b. 成型精度高，尺寸稳定性好，光学性能好，透光率为75%-89%。　　c. 产品耐稀酸。　　缺点　　a. 吸水率高，成型时要预先干燥，干燥后的材料不可长时间暴露在空气中。　　b. 产品的加工要求高，机械要有良好的锁模力，最好用专用的螺杆，材料的流动性差。　　c. 材料对应力敏感，对模具的要求精度高，设计产品时要考虑产品的壁厚比例。　　用途　　多用于生产电动玩具的外壳、电器外壳、安全头盔、防弹玻璃和电器部件等。　　PP（百折胶）　　优点　　a. 有良好的流动性，成型的性能好。　　b. 制件表面光泽好，染色效果、外伤留痕优于聚乙烯。　　c. 通用塑料中耐热最高的塑料。　　d. 分子量高，容易结晶，抗拉屈服强度高。　　e. 电气性能好，密度小，耐应力开裂。　　缺点　　a. 收缩率大，制件尺寸不易控制。　　b. 稍大的制件内壁容易出现真空。　　c. 模具排气的要求高。　　d. 印刷，粘贴，电镀等加工困难。　　e. 防火性能差，耐气候性能差。　　f. 刚性不足，缺口强度低。　　机械指标　　ａ. 耐热温度135-150度。　　ｂ. 耐80度的有机酸。　　ｃ. PP+10%滑石粉、热稳定剂，易