第2节金属切削基本原理2.ppt

在半精加工和精加工时，进给量主要受到表面粗糙度的限制，表2.6为按照表面粗糙度制订的进给量。 （3）切削速度Vc的确定 按刀具的耐用度T所允许的切削速度VT来计算(公式2.21)。生产中可按经验或手册。表2.7 （4）效验机床功率 Vc≤PE *η/Fc （3）提高切削用量的途径 1）采用切削性能更好的新型刀具材料； 2）在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料的加工性； 3）改善冷却润滑条件； 4）改进刀具结构，提高刀具制造质量。 2.7.1 刀具几何参数的选择 2.7.2 切削用量的选择和计算 1. 实训题目 在普通卧式车床上用反向进给法车削45钢细长轴，刀具牌号为YT15，加工时使用跟刀架和弹性顶尖，试确定刀具的几何参数。 2. 实训目的 刀具几何参数的合理选择。 3. 实训过程 分析加工特点，根据加工特点选择合理的刀具几何参数。 工件材料为45钢，加工性能好，细长轴的加工特点是刚性差，加工过程易产生弯曲和振动，因此要尽量减小背向力。 具体分析和选择如下： 取γo=28°～30°，κr＝75°减小背向力； 由于前角较大，为增加刃口的强度，应修磨出负倒棱，取br1=0.5～1.0mm, γo1=-10°。后角和刃倾角不能太大取αo＝6°、λs=3°。 由于主偏角较大，为增强刀尖的强度，采用修圆刀尖，取＝1.5～2mm。 为保证断屑可靠，前刀面应磨出宽LBn=4～6mm，圆弧半径rBn=2.5mm的卷屑槽。 4. 实训总结 选择刀具的几何参数要根据工件的加工特点。 1. 实训题目 有一轴，加工精度要求为9级；表面粗糙度为Ra3.2um，材料为45号热轧钢，σb＝0.637GPa,毛坯尺寸为Φ50mm×350mm, 加工尺寸为Φ44mm×300mm。在普通卧式车床CA6140上加工，使用焊接式硬质合金YT15车刀，刀杆截面尺寸为16×25mm；几何参数：γo=15°, αo＝8°, κr＝75°, κ′r＝10°, λs=6°, ＝1mm, br1=0.3mm, γo1=-10°。其加工方案为：粗车－半精车。试确定1.粗车和半精车时合理的切削用量；2.若要磨削外圆，试确定磨削加工时的砂轮和切削液。 2. 实训目的 切削用量、砂轮及切削液的合理选择。 3. 实训过程 根据加工要求，选择切削用量（参考有关工艺手册）。 解：1 粗车 (1) 确定背吃刀量ａｐ　　毛坯余量单边为3mm，粗车取ａｐ＝2.5mm。 (2) 确定进给量f 根据工件材料、刀杆截面尺寸、工件直径及背吃刀量，从表2.5中查得f＝0.4～0.5mm/r。按机床说明书中实有的进给量，取f＝0.51mm/r。 (3) 校验进给机构强度　查有关工艺手册得单位切削力kc=1962N/mm2,进给量对单位切削力的影响修正系数kfkc=0.925,求得切削力为 Fc=kcａｐfkfkc =1962×2.5×0.51×0.925N =2314N 查有关手册得，当＝1mm时,krεFf=0.81；当κr＝75°时，Ff/Fc=0.5，故进给力为 　　　　　　 Ff=(Ff/Fc)FckrεFf =0.523410.81N =948.1N 从机床说明书中查得机床进给机构允许的进给抗力为FfMmax=3528N。故机床进给机构强度足够，所选进给量（f＝0.51mm/r）可以使用。 (4) 确定切削速度　查表2.7得vc=90m/min。计算机床主轴的转速为： 按机床说明书选取实际的机床转速为560r/min，此时的实际切削速度为 (5) 校验机床功率 从说明书上可知,该机床电机的功率为7.8kW，取机床效率＝0.8，则此时该机床允许的最大切削速度(按式2-25)为： 3) 半精车 (1) 确定背吃刀量　ap=0.5mm。 (2) 确定进给量　精加工和半精加工应根据表面粗糙度值来选，由于要求的表面粗糙度为Ra3.2um，＝1mm，查表2.6（预估切削速度vc＞50m/min）得f＝0.3～0.35mm/r。按机床说明书中实有的进给量，取f＝0.3mm/r。 (3) 确定切削速度　根据已知条件和已确定的ap和f值，查表2.7得vc=130m/min。算出机床转速： 按机床说明书选取机床实际转速为900r/min，此时的实际切削速度为： 本题的结果为： 粗车切削用量　ap=2.5mm，f＝0.51mm/r，vc=87.9m/min 半精车切削用量　ap=0.5mm，f＝0.3mm/r，vc=127.2m/min 解2　　 若要磨削外圆，砂轮可用Ｐ400×100×127Ａ60J5V35；切削液可选普通乳化液。 4. 实训总结 确定切削用量时，首先要确定机床，根据机床实有的转速