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大型铸钢件铸造工艺CAD系统的开发与应用 发表时间：2010-10-8 朱炳文 廖敦明 陈立亮 林平 粱向方 来源：e-works 关键字：参数化设计 铸造工艺 CAD系统 大型铸钢件 信息化调查找茬投稿收藏评论好文推荐打印社区分享 基于AutoCAD2006平台，以ObjectARX2006与VC++．NET为开发工具，结合ODBC技术，并利用参数化设计方法开发适用于大型铸钢件的铸造工艺CAD系统。系统功能主要包括冒口系统设计、浇注系统设计、冷铁系统设计、砂芯系统设计及铸造工艺参数设计，并根据工厂实际生产情况设计相应的辅助功能系统。 ??? 大型铸钢件广泛用于电站、石油化工、冶金、船舶等装备，如核电设备中的不锈钢主泵泵体、汽轮机缸体，水电机组的转轮、叶片、上冠、下环，火电机组中的汽缸体，大型冶金设备中的轧机机架、轧辊、大型轴承座等。这些大型铸钢件的制造直接关系到国家重点工程项目的质量、安全及进度，对于国计民生具有重要的意义。 ??? 本文以AutoCAD2006为平台，VC++．NET为开发环境，结合AUTODESK公司推出的Object—ARX2006二次开发工具，根据中国第二重型机械集团铸造分厂的大型铸钢件铸造工艺要求，采用参数化设计的方法，进行针对大型铸钢件的铸造工艺CAD系统的开发。此工艺CAD系统在实际运用中，改变了 ??? 人工纸板绘制工艺和手工查阅铸造手册的状况，加快了新产品的开发速度，提高了其市场竞争力。工艺人员通过计算机辅助设计绘图，并运用此工艺CAD系统进行铸造工艺设计，减轻了劳动强度，提高了工艺设计效率。 1 大型铸钢件铸造工艺CAD系统的设计 ??? 大型铸钢件铸造工艺CAD系统是一个基于AutoCAD的二次开发系统，对大型铸钢件的铸造工艺CAD系统应施行模块化设计。首先，要规划好系统的结构。本文把铸造工艺CAD系统大致上分为六大模块：浇注系统、冒口系统、冷铁系统、砂芯系统、辅助系统、工艺参数系统。整个系统的结构如图1。每个系统模块完成所对应的大型铸钢件铸造工艺过程，整个铸造工艺CAD系统涵盖大型铸钢件铸造工艺设计的全部流程。 图1 铸造工艺CAD系统结构图Fig.l? Structure sketch of casting process CAD system 2 开发工具与开发环境 ??? 一个CAD系统所支持的各种程序设计语言统称语言开发环境。语言开发环境是CAD系统开放式结构的一个重要组成部分，它可以将高级语言的运算、判断及字符处理功能和CAD系统的图形处理功能有机地结合起来，从而为CAD系统的二次开发提供强大的工具。 ??? 基于AutoCAD2006平台，以ObjectARX2006为开发工具，开发环境为VC ++. NET2002。Object-ARX的最大特点是引入了面向对象的编程思想，提供了大量的类库，而且ObjectARX生成的是动态链接库，共享程序地址空间，相比之前通过IPC(进程间通信)进行交互， Obj ectARX开发的系统效率更高，有更好的控制能力。ObjectARX支持与Microsoft的基础类库(MFC)的混合编程，使得开发者能够创建基于MFC的用户界面，其外观和内建与AutoCAD的用户界面完全相同，与其它应用程序如ADS和Lisp相比，ObjectARX充分利用了Windows的现有资源，可以方便、高效和可靠地设计出具有典型Windows风格的AutoCAD应用程序。 3 系统的开发与实现 ??? 大型铸钢件铸造工艺CAD系统的二次开发过程中，冒口系统、冷铁系统、砂芯系统及辅助系统中的吊把和铁芯头、铁芯座、都采用参数化设计方法进行设计。参数化设计方法就是指在保持图形结构的拓扑关系不变的情况下，通过设置相应的参数来控制图形的几何尺寸大小，部分参数值的改变可以导致设计图形的自动修改。这种设计方式显著地改善了图形设计的重构能力和设计柔性。 ??? 3.1 大型铸钢件窗口系统设计??? ??? 普通铸钢件的冒口尺寸设计一般采用普通模数法计算，取冒口模数Mr=(1.1～1.2)Mc(铸件模数)，并由补缩效率η=14%～20%来验证。为了确保大型铸钢件的质量，Mr往往要取上限，但这样可能会造成相当大的浪费。故在二次开发中对于大型铸钢件采用动态模数法：在冒口一铸件凝固体系中，冒口不断地向铸件补缩，使得Mr和Mc处于动态变化状态。当铸件凝固结束时，铸件的实际体积增加到Vc+εVc,冒口的残余体积减少到Vc-εVc。因此，这时它们的确切模数分别为： ??? ??? 从理论上讲，当时，冒口与铸件凝固时间相等，而在凝固结束以前Mr均大于Mc，铸件可得到充分补缩。按此原则制定冒口尺寸是最经济、合理的。 ??? 大型铸钢件多为单批或小批生产，且制作冒口需花费大量的木材和工时。所