高层施工塔吊料平台制作安装技术交底.docVIP

高层施工塔吊上料平台制作 安装技术交底 （一）工程概况 本工程由主楼、裙楼组成，建筑面积37560㎡，主楼30层，钢筋混凝土框架结构，坚直运输采用2台塔吊和2台施工电梯，设4座上料平台，以解决进料出料问题，随楼层需要安装 （二）准备工作 材料 钢材：235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。钢材送公司试验室进行材料试验和可焊性试验。 电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，Φ3.2必须有出厂合格证明。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 焊接机具 采用电焊机。BX3-300型2台 （三）制作技术交底 按上料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定为2mm 焊接 焊工必须有合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有一年以上的经验。 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 焊前应应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围之内露出金属光泽。 焊接工艺： 1）焊条直径为3.2mm。 2）根据角钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为163~200A，现场焊工进行焊后可自行调整电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电线弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接试验，求出最佳焊接电流。 3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊接厚度、宽度一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。 4）焊接电弧长度；：根据焊接牌号不同而确定，一般要求电弧长度不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。 5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条 角度有两个方向，第一是焊条与焊接进方向的夹角为60o~75o；第二是焊条与焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角是45 o，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 6）起焊：在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引 燃电弧，将电弧拉长4~5，对母材进行预热后带回到起焊点，把熔池填满到要求的厚度后方可向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把熔池上的熔渣清除干净方可引弧。 7）收弧：每条焊缝焊到末尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题方可转移地点继续焊接。 （4）焊接质量标准： 1）主控项目 ①焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。 ②焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。 2）一般项目 ①焊缝外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度以后进行。 ②焊缝表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。 ③焊接外观标准 满足《钢结构施工质量验收规范》GB50205-2001Ⅱ级焊缝质量标准要求。 （5）焊接注意事项： 1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。 2）防止焊接质量通病发生 裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一次焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。 咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。 气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意熔渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔池后面。 （四）吊装 采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查上料平台与主体结构连接全部卸除，上料平台吊装就位后，应将其所有与主体连接部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。 转料平台计算书 1．荷载 活荷载共2.5×2.7×4=27kN(参见附图)，钢环节点位于B点。计算中，应仅按B点作用考虑。 2．构件自重 [10：2.7m×6×102=1620N [16a：（4.1×2+2.7）×172.3=1878N -5mm厚花纹钢板:3×4×5×78=4797N 栏杆采用Φ48钢管：[(4.2×2.8) ×2+10×1.3] ×38.4=1036.8N 合计：9527N=9.527kN 计算荷载： 活荷载：27×1.4×1.2=45.36kN（1.2为动力系数） 活荷载换算成均布荷载：q= 45.3 63.4×2.7 =4.94kN /m2 自重：9.53×1.2=11.43Kn 自重荷载换算成均布荷载：q= 11.