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对工业锅炉水垢危害及预防措施探讨 　　 摘 要】工业锅炉水垢具有极大的危害，工业锅炉水垢不仅影响到锅炉的安全运行，还造成资源的极大浪费。重视对工业锅炉水垢的危害及预防措施的研究，利于锅炉安全运行、保证蒸汽质量、节约能源。 　　【关键词】锅炉；水处理；事故；预防措施 　　中图分类号：TK22文献标识码： A 文章编号： 　　工业锅炉水垢具有极大的危害，工业锅炉水垢不仅影响到锅炉的安全运行，还造成资源的极大浪费。现今，越来越多的工厂重视对工业锅炉水垢的危害及预防措施的研究，这利于锅炉安全运行、保证蒸汽质量、节约能源。 　　1工业锅炉水垢现状 　　一些企业老板只求经济利益最大化，光顾眼前利益，而对设备的维护保养和管理意识淡薄。然而，这些安全隐患正威胁着企业的生命，只有出了事故才恍然大悟，意识到问题的严重性。 　　我们不难看出水垢是造成事故的直接原因。每年的事故统计中，因水质不合格，水处理不当结生水垢引起的事故超过事故数的20%，在造成事故和耽误生产的同时，浪费燃料上千万吨。水垢的导热系数很小，而且浪费燃料，降低锅炉热效率，也极大的危及到锅炉的安全经济运行，因此水垢可谓“百害之源”。 45%以上锅炉使用单位用水水质难以符合GB1576-2008的要求。这些单位负责人的盲目性和疏忽性却导致了燃料的大量浪费。当水垢约1mm时，就多消耗6%的燃料;当水垢约3mm时，就多耗10%；5mm时增加到40%；如果不加以管理引导，每年因水垢问题所浪费的燃煤就会达到1000多吨，按900元/吨计算，就浪费了90万余元。 　　2锅炉水垢的产生 　　对于可溶性矿物盐类随着蒸发量增加而增加，地下水的硬度也随之增大。长期使用硬度超标的给水是结生水垢的根本原因，另外与锅炉结构、设计、安装等因素也有直接关系。水垢的形成是一个复杂的物理化学变化过程，水中含有较高含量的Ca2+、Mg2+、SiO2和其它重金属离子，对锅炉危害较大的阴离子主要是HCO3-和SO42-。 HCO3-进入锅炉后，吸收高温烟气传导的热量便会发生分解和水解反应： 　　2HCO3-→CO32-+CO2↑+H2O CO32-+H2O→2OH-+CO2↑ 　　Ca2++CO32-=CaCO3↓ Mg2++SO42-= MgSO4↓ Mg2++2OH-=Mg(OH)2↓ 　　当炉???不断蒸发浓缩到一定程度，难溶物便会生成固体沉淀物附着在受热较高的金属内壁上，这些固体沉淀物便是水垢。然而如果是锅内水处理时，水垢多又粘再加上司炉工排污不及时一些污泥、藻类及灰尘之混合物也很容易转化为泥渣。如果水垢、水渣未能及时从锅炉内排出，阻塞了金属管壁传热，使金属壁温继续升高，当超过其强度允许的最高温度时，其材质就会发生劣化产生裂纹。水垢、泥渣堆积物的导热性很差，水垢的导热系数比钢板小数十倍到数百倍。热阻仅为锅炉的几十分之一。资料表明，锅炉受热面设计壁温约为290℃，当金属壁上结生1mm水垢时壁温可达680℃。所以如果金属壁上附着水垢较厚，使金属晶体长时间传热恶化发生塑性流动直至鼓包变形，甚至引起爆炸事故。工业锅炉水垢产生原因总体概括为： 　　（1）受热分解 某些易容盐类进入锅内，在加热过程中，受热分解成固相晶粒，附着在锅炉受热面上结成水垢。 　　（2）溶解度降低 某些具有负溶解度温度系数的物质结垢物质，如 CaSO4、CaSiO3等，在受热面温度最高的部位非常容易沉积为水垢。 　　（3）相互反应 原来溶解度较大的盐类，在锅内和其它盐类相互反应，生成了难溶的化合物。 　　（4）蒸发浓缩 由于锅水不断地蒸发、浓缩，水中溶解盐的浓度不断增大，当达到饱和时，在蒸发面上析出晶核，或以原有的水垢颗粒为结晶核心，生成水垢。 　　（5）金属腐蚀产物沉积在受热面上 锅炉在运行或停用时，若保护不当金属表面遭受腐蚀，腐蚀产物进入锅内后，附着在受热面上就转化为金属氧化物。 　　（6）金属表面的离子化 洁净的锅炉受热面，由于金属的离子化作用，使金属表面带负电荷，而一些结垢的物质常带正电荷。由于电荷作用，使结垢物质沉积在金属受热面而生成水垢。 　　（7）水渣转化成二次水垢 水渣粘附性较强，如排污不及时，容易粘附在受热面上转化成水垢。 　　（8）另外，管理制度极不健全。管理人员责任心不强，操作人员水平低、意识淡薄，设备损坏后不能及时报告修复也是锅炉水垢产生并造成危害的重要因素。 　　3 锅炉水垢的危害 　　水垢是锅炉的“百害之源”，究其原因是它的导热性能太差，仅为锅炉传热钢材的数十分之一到数百分之一。水垢因其化学成份和特征不同，其热导率差别很大。因水垢的热导率很低而造成的危害有： 　　（1）增加燃料的消耗。当锅炉结有水垢时，会降低设备的传热效率。为保证锅炉的出力，就必须提高火侧的温度，从而属使热损失增