导向开挖在闹市区铺设污水管道施工技术中应用与研究分析.docVIP

导向开挖在闹市区铺设污水管道施工技术中应用与研究分析 　　摘要：由于污水市政管道在施工过程经常遇到全风化花岗岩地层,在这种地层中进行非开挖定向穿越施工难度比较大，如何确保管道施工质量和施工安全成为我们管理人员研究的重点方向之一。 　　关键词：全风化花岗岩，导向开挖技术，扩孔改进 　　中途分类号：P619.22+2文献标识码：A文章编号： 　　 　　 　　导向开挖技术是非开挖技术的一种，作为管道无沟铺设的一种方法，目前该技术在铺设供水管道、排水管道、石油和天然气管道、电信管线、城市燃气管道、城市集中供暖管道以及电力、有线电视网等的铺设工程中有了广泛的应用。由于本工程所在地质构造为全风化花岗岩地层,在这种地层中进行非开挖定向穿越施工难度比较大，如何确保管道施工质量和施工安全成为我们管理人员研究的重点方向之一。 　　1工程概况 　　 　　2导向开挖技术原理及设备 　　2.1技术原理 　　水平导向钻机的工作原理是：在施工时，按照设计的钻孔轨迹(一般为弧形)，采用可从地表钻进的钻机先钻一个近似水平的导向孔，然后在导向钻头后换上大直径的扩孔钻头和直径，然后进行反向扩孔，同时将待铺管线回拉入钻孔内，当全部钻杆被拖回时，铺管工作同时也就完成了。此工程根据地质情况计划采用分级扩孔，共分2级扩孔，再回拖管线的方法，进行穿越施工。 　　 　　2.2主要施工设备 　　采用GBS- 35型全液压履带行走式非开挖钻机,配备2台350L/min排量的泥浆泵。设备及机具参数为:转速0～70r/min,扭矩0～22000N·m,最大给进力350kN,最大回拉力350kN,射流压力0～18MPa,流量0～700L/min,钻杆直径89mm,钻杆长度5m,导向钻头直径130mm,反扩钻头最大直径1000mm;泥浆泵排量350L/min×2,泥浆泵最大压力210MPa。 　　导向仪器采用的是美国DCI公司的月蚀无线导向仪。 　　3工程地质开挖难点分析 　　根据地质钻探勘察发现：本工程项目全风化花岗岩,层底埋深9.50m,棕褐色,岩体结构已基本破坏,但尚可见原岩结构, 全风化岩石地层钻屑中含有大量的中、粗砂粒钻屑。在此类地层中施工,泥浆质量对扩孔质量的好坏起着决定性的作用。要选择合适的膨润土和配套的添加???,要使泥浆具有密度低、粘度适中、悬浮性高、流变性好的特点。这样的泥浆能够充分把孔中的中、粗砂携带出孔外,达到清孔的目的,减小拉管时的阻力。 　　对于全风化花岗岩或类似地层,由于硬度高,且含有大量的以石英为主的角砾,因此对钻头、钻具的磨损较为严重。在施工前尽量做好准备工作,将钻头、钻具进行耐磨处理,防止施工过程中产生钻具严重磨损甚至损坏的现象。 　　4施工技术要求 　　4.1施工初始阶段遇到的困难 　　2011年4月16日开始导向孔施工,由于地层属于全风化和强风化花岗岩,地层硬度较高,因此给进顶力较大,施工速度较慢。导向孔施工长度达200m时,深度达到11m,给进压力明显增大,扭矩不稳,而且钻机动力头出现明显晃动,此种情况持续了10余米,估计是遇到了风化不完全的花岗岩,地层中含有碎岩。由于地层硬度较高,施工速度慢,因此导向孔施工共用了2天的时间。 　　4.2扩孔改进施工 　　4.2.1扩孔钻头结构改进 　　扩孔钻头的切削齿是板状线形切削,施工中发现这种结构的切削齿属于刮切式切割,由于切削面积大,因而切削阻力较大,对于软弱土层的回扩速度影响不大,然而对于硬度较高的全风化花岗岩地层就显出其缺点:扭矩、压力大,回扩速度慢。 　　针对扩孔钻头的缺点,对其进行改造。将原来的板状切削齿改为进口可旋转截齿,且截齿交错流线形焊接。这样的结构可以减小钻头切削的接触面,减小扩孔扭矩,加快回扩速度。 　　4.2.2泥浆的调整 　　穿越地层主要为全风化花岗岩,含有30%～60%的角砾,粒径1～7mm。为了将回扩产生的砂粒充分悬浮输送到孔外,要求泥浆具有很强的悬浮能力和很好的流动性。 　　由此我们选用了钠基膨润土易钻(Hydraul -EZ),这种膨润土具有造浆率高、滤失量低、粘性高等优点,具有良好的悬浮钻屑(中、粗砂)的能力,确保泥浆系统具有良好的流变性,以便于通过泥浆循环将钻屑(中、粗砂)携带出孔外,保持孔内清洁,避免可能出现的由于大量中、粗砂堆积在孔底产生的卡钻、堵塞钻孔的问题。 　　4.2.3改进后的施工情况 　　在对回扩钻头结构改进和对泥浆进行调整后,重新扩孔施工,回扩扭矩减小到10～16kN,且回扩速度提高了2倍。这说明改进后的截齿钻头比较适合全风化花岗岩地层。虽然提高了扩孔速度,但施工时发现钻头在此类地层中的磨损比较快,在每次扩孔长度达到250m左右时,需要将扩孔器退出进行修理,否则扭矩和拉力将逐渐增大,这是由于截齿