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影响岩巷快速掘进因素探析 　　【摘 要】近年来，每年的矿井产量逐渐增加，从而使得采掘衔接紧张的矛盾越来越突出，这样一来，岩巷快速掘进技术在煤矿生产中占有非常重要的地位。本文主要对当前我国岩巷掘进技术的基本现状和诸多影响因素进行了深入的探讨和分析，并提出了一些提高岩巷掘进水平的措施。希望可以对今后岩巷掘进技术的发展产生一些积极影响。 　　【关键词】岩巷；快速掘进；影响因素；现状；因素分析 　　近年来，随着我国对煤炭需求量的增大，从而进一步提高了煤炭生产能力，进而又增大了巷道工作任务，使采掘衔接技术过于紧张。现如今，岩巷掘进技术的发展成为影响煤矿企业发展的一个重要问题。以下是对我国岩巷掘进技术的基本现状和诸多影响因素进行的详细阐述。 　　一、当前我国岩巷掘进技术的基本现状 　　近年来，在煤矿生产过程中，广泛应用了采煤机械设备，从而使得煤矿的总产量有了大幅度的提高，每年的采煤工作面达到了3000多米，因此，我们更需要先进的岩巷掘进技术提供足够的支持。然而，高效的岩巷掘进技术对提高煤矿生产具有重大的现实意义。再加上，岩巷单进水平也有了大幅度的提升。但是，通过对比，我们发现岩巷单进水平由于长时间没有在施工技术上取得突破，从而使煤矿采掘衔接技术处于过度紧张的状态，在提高煤矿生产方面，岩巷掘进技术依然是非常薄弱的环节。由此看来，提高岩巷掘进进度，是我们解决的首要问题。然而，对于岩巷快速掘进技术来说，必须要从打眼、喷浆等施工工序开始着手，利用最先进的设备，进而形成一良好的岩巷掘进机械化生产线，提高岩巷掘进速度。 　　二、影响岩巷快速掘进的诸多因素分析 　　（1）机械化水平偏低。现如今，我国岩巷机械化生产线分为两部分。第一部分是高档机械化作业线，例如，打眼、装岩等都要有机械化配套设备，利用凿岩车结合高效率的凿岩机来打眼，而利用无轨装载机来完成装岩任务，这样一来，大大降低了工人的劳动强度，增大安全系数，进而实现高效生产。第二部分是利用机械化的装载和运输。在通常情况下，打眼和喷浆都是由人工完成的，这统称为普及??机械化生产线。从总体上来说，我国对岩巷掘进技术、设备等的研究起步过晚，特别是掘进设备所使用的各种元件的质量、指标等要求都不相同，并且和国外发达国家的岩巷掘进技术、设备的发展存在较大的差距。（2）不重视对设备的维修养护。通过大量实践证明，机械设备事故对提高岩巷掘进速度产生一定的影响。这主要是因为大多数掘进设备的维修人员对其结构、原理、性能等了解不够深入，特别是对于常见故障的处理对策等没有熟练掌握。除此之外，大部分煤矿企业没建立完善的维修保养制度。如果没有做好随时更换设备零件的作用，那么势必会影响开机效率，造成掘进设备的机械效能未能充分发挥出来。（3）爆破技术非常差。现如今，我国爆破技术非常差。然而，当前岩巷掘进爆破点因存在巷道宽度不足、岩石承受的夹制作用较强，再施工现场中依然存在少打眼、多装药的现象，进而导致爆眼没有得到充分的利用，并且爆破不集中、围岩出现松动。这样，难以在松动的岩层中留下眼痕，既对岩巷掘进速度产生一定影响，又大大增加了支护材料的成本消耗，与此同时，岩巷的安全性能也大大降低了。 　　三、快速提高岩巷快速掘进的措施 　　（1）创新爆破工艺。创新爆破技术针对硬岩深孔爆破技术进行探讨，研究出一条针对本矿区地质特点的爆破参数，以便大大提高岩巷的掘进进度。岩巷掘进尺度的依据爆破效果，而爆破效果又主要和沟槽方式、炮眼大小、角度等爆破参数相关。经过大量实践证明，岩巷在掘进过程中，为了增大炮眼深度，可以选用深孔爆破技术，这样一来，不仅可以增进循环尺寸，而且又能大大增加爆破岩石总量，以便减少打眼等其它工序的时间，加快掘进速度，提高掘进效率。如果选用气腿式凿岩设备，那么会大大限制炮眼的深度，由此看来，我们应该优先选用打眼机械设备，与此同时，还要切实提高施工人员的施工水平，以便加大炮眼深度。在加深炮眼后，掏槽效果会影响断面爆破效果，一般情况下，炮眼深度在2～3米内，最好用选用直眼掏槽。想要提高掏槽效果，提高炮眼利用率，可以在装药眼的周围多布置一些空眼，从而增大自由面的面积。（2）加大对机械设备的资金投入。加大资金投入，引入更多、更先进的机械设备和新技术，这样一来，可以大大减轻施工人员的工作强度，提高了安全系数。然而，应用最新的技术，能够提高岩巷的掘进工作效率。（3）合理实施管理。结合现有的施工设备与技术，再加上科学的管理，测定工序需要的时间，计算潜在的掘进能力，这样一来，才能科学的确定循环方式。然而，在岩巷掘进过程中，涉及到凿岩以及装岩利用平时作业，然而，其它工序也最好选用平行作业。（4）实行多工序交叉作业。提高岩巷施工的施工速度、降低能耗、提高安全施工的系数，不仅要合理、科学的选用优化的施工方案与工艺外，更需要合理的管理对策。现如今，国内和国