循环流化床锅炉受热面磨损问题研究分析及防范措施.docVIP

循环流化床锅炉受热面磨损问题研究分析及防范措施 　　摘要：富源热电公司结合UG-240/9.8-M型CFB锅炉设计特点和多年运行中暴露的磨损问题，分析炉内主要设备磨损原因，提出各种防磨措施的具体应用和改进方法，进一步完善CFB锅炉防磨技术，大幅提高了锅炉连续运行周期。 　　关键词： 循环流化床磨损分析 　　中图分类号：TK223文献标识码：A 文章编号： 　　1实施原因 　　国内CFB锅炉历经十多年的开发、研制和运行单位不断改造，无论在设计、制造和运行方面都在日渐成熟，基本上解决了CFB锅炉出力过低达不到额定负荷、点火启动困难、运行中易超温结焦、安全运行不过关等严重问题，但CFB锅炉目前仍存在设备磨损严重、防磨措施不力的问题，限制了锅炉运行周期，引起非计划停炉率增高，检修工作量增大。因此，CFB锅炉能否采用合理的、有效的、经济的防磨技术是关系CFB锅炉技术成熟及大型化发展的关键。 　　2防磨设计思路及结构特点 　　我公司现运行的一台UG-240/9.8-M型CFB锅炉是无锡华光锅炉厂自行制造达到完全国产化的典型CFB锅炉,锅炉采用中温分离、低倍率循环的低速床是为了解决高速床的磨损问题，研制单位通过实验，得出锅炉受热面的磨损有如下关系式： 　　 E=f1×f2×C×V3.5 　　式中：E—磨损量，f1—灰粒特性系数，f2—受热面布置型式及冲刷方式系数，C—飞灰浓度，V—烟气速度。可以看出，当煤种和受热面结构型式一定时，其磨损量与飞灰浓度的一次方成正比，与烟气流速的3.5次方成正比。说明影响磨损的首要因素是烟气流速，其次是飞灰浓度。因此，为了解决磨损问题，锅炉上采取了如下的标本兼治的防磨措施： 　　大幅度降低烟气流速降低烟气中的飞灰浓度 在对流受热面结构设计上均采用顺列管束，第一排管束迎风面设有平防磨板全部保护，主要弯头及穿墙管均设置耐热合金钢防磨挡板。 　　 3锅炉暴露的主要设备、部件的磨损与防磨 　　3.1炉膛上方蒸发管、过热器的磨损分析与防磨改进措施 　　3.1.1管束磨损严重的原因分析 　　锅炉燃烧煤种热值过低，硬度大。b.防磨措施不完善，主要反映在所有弯头处在炉膛边缘，烟气流速较快且弯管加工时管壁较薄，防磨挡板也未起到较大防磨作用。c.运行人员调整一、二次风量过大也造成磨损加剧 　　3.1.2受热面、过热器管束防磨措施的改进 　　采用主动多阶式防磨梁技术，这项技术是西安热工研究院研发的新型防磨技术，该项技术目前已成功应用于国内的32台CFB锅炉（包括135MW等级及300MW等级），达到了令人满意的效果，安装防磨梁后已投运的锅炉运行至今无一发生因水冷壁磨损爆管的事故。该防磨装置由销钉和耐火耐磨浇注料形成凸台，并通过销钉将凸台固定在水冷壁上；凸台沿水冷壁高度方向以一定间距水平或倾斜多阶布置。具体间距依据锅炉详细热力校核计算结果而定。安装防磨梁后，水冷壁壁厚减薄量非常小，防磨效果相当显著，可以保证水冷壁一年内不发生焊管事故。 　　对流受热面所有弯头部位都采用半圆形防磨瓦对扣包裹焊接，材质选用耐热铸钢等耐磨耐高温金属 　　蒸发管管束防磨护瓦改换为Cr25Ni20耐热不起皮钢， 　　在锅炉运行中，调整好一、二风量配比，控制流化风速在3.5～4m/s较低范围内，保证蒸发管处烟速在5.5m/s左右。煤种尽量选择15910kJ/kg以上中低等磨损的褐煤，有利于降低飞灰浓度减少管束磨损。 　　锅炉受热面采用超音速静电喷涂方法，防磨效果较理想，但成本较高，而且多次喷涂后易产生脱皮造成表面不平，影响防磨效果。 　　3.2低温省煤器和空气预热器的磨损与防磨 　　3.2.1磨损情况分析 　　锅炉的省煤器为膜片式，直管段第一排迎风面可方便地安装防磨瓦，能较好的起到防磨作用。而空预器的磨损与腐蚀问题是较严重的， 　　3.2.2空预器的改进 　　每一级空预器的第一排管束迎风面都安装了2mm厚的防磨弧形板，第二三排管束由原来的Φ40×1.5改为Φ40×2，烟道两侧排管束也应该为Φ40×2，使用寿命有望提高两年.第一级空预器处于低温段易结露腐蚀严重，采用了新型搪瓷钢管式空预器，外表面光洁摩擦系数小、耐腐蚀，使用寿命有望达6年以上，即使设备价格增加一倍也是可行的。 　　3.3炉膛防磨内衬砖的脱落与磨损问题的改造 　　3.3.1问题的提出 　　锅炉的密相区水冷壁采用氮化硅砖，防磨基本是过关的。但在启停炉过程中冷热膨胀过快，破坏性更大，有时大面积衬砖鼓包、脱落造成流化不良，下渣口被堵塞，不能正常排渣，导致停炉。稀相区（二次风口区域内）高铝砖也易磨损，二次风口以上的高铝砖不易磨损。 　　3.3.2改造方法 　　我们选用刚玉碳化硅耐磨浇注料，经6个月的累计运行考验，无脱落、无深度磨损痕迹，运行可靠性大大