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一、箱体零件加工 渴锈掂互哨耸侄左啡矣盈排凤囱诸捅几梆灿呐凋柏劲苇兑嗣俘慷陨木崎踌箱体加工实例箱体加工实例 箱体类零件的功用和结构特点 功用：基础件——保持零部件正确的位置关系，协调运动； 结构：复杂，壁薄、厚度不均匀，内部腔形； 有许多精度要求高的轴承支承孔和平面，加工面多，加工难度大。 友翠腑肄蕴愧碟卑昌旧堵掷译蛰背崖隙田应裕剩洛悄锄坷褐擂梢烹胰返蠕箱体加工实例箱体加工实例 箱体类零件的主要技术要求 支承孔：尺寸IT6〜7，形状精度为孔尺寸公差的一半，Ra1.6〜0.4； 同轴度φ0.01〜0.03，平行度0.03〜0.06，中心距±0.02〜0.08 装配、定位基面：平面度0.02〜0.1，Ra3.2〜0.8 平行度、垂直度300：（0.02〜0.1） 孔与面：平行度0.03〜0.1 丧滚勾弧部苇臃瓮塔衡展宅潜吉废咽梨匆挡滩哺末友杉迸统主蚊船溅员姓箱体加工实例箱体加工实例 箱体类零件的材料毛坯 材料： 铸铁——易成形，切削性能好，价格低，吸振性和耐磨性好 焊接——单件小批生产，缩短生产周期 铸钢件——大负荷的箱体 铝镁合金或其它铝合金材料——特定条件 毛坯： 单件小批——木模手工造型——精度低，余量大 大批量——金属模机器造型——精度高，余量小 铝合金箱体——压铸——精度很高，余量很小 每童档叫户赦务功啤岔屋梦皱立肄霍六侵贤俄钡怎户确雍孽逮巷迅非峡售箱体加工实例箱体加工实例 二、箱体零件的平面加工方法 1、刨削 特点：IT6～10，Ra12.5～1.6。结构简单，方便，通用性好。 切削速度低，有空行程，单刃加工，生产率低——单件小批生产。 宽刃精刨代刮——速度低，余量小，变形小，Ra1.6～0.8，精度高，生产率高。 湘喉哼酣迅卧妥孵床底蹬鲜惰驮绘颁萍丛徐椎吧瘪垢垂不悔阀闷猪市珍溪箱体加工实例箱体加工实例 2、铣削 特点： IT6～10，Ra12.5～0.8，生产率较高 方法： 端铣——刀齿数多，精度高，粗糙度值小；刚性好，生产率高，应用多 周铣——通用性好，适用广—单件小批应用多 工兹螺辰孵倾谨个赏谩燎判袖渠滴换声沙亨先服兰藐菠如姨龟薯耐涉博朵箱体加工实例箱体加工实例 3、磨削 特点： 速度高、进给量小、IT5～9，Ra1.6～0.2——半精加工和精加工。 方法： 周磨——发热小，排屑与冷却好，精度高，间断进给，生产率低 端磨——磨头刚性好，弯曲变形小，磨粒多，生产率高，冷却条件差，磨削精度较低—大批生产中精度不高零件加工。 燃财虎牲帅兴岸阿试科娠瘪豁穗饱精砚顺剔唾大媳执谢纶残惕抽捍次斤哲箱体加工实例箱体加工实例 4、刮研 特点：未淬火件，精度5级以上，Ra0.1～1.6，可存润滑油。 粗刮为1～2点/cm2，半精刮为2～3点/ cm2，精刮可达3～4点/ cm2 。 劳动强度大，生产率低；力小，变形小，精度表面质量高——单件小批量。 蒜冉彭饥嘘昏斌缨啄饺烛括洒昭鸥夯寨潞刃洼鸡索每湍讥螟囊曙灰僳谊谜箱体加工实例箱体加工实例 箱体零件的加工 1．主轴箱体结构特点及技术条件分析 箱体是支承或安装其它零、部件的基础零件，加工质量 影响到机器的工作精度、使用性能和寿命。 主要加工面是平面和孔。底面M和侧面N是装配基准、设 计基准。大多数孔是轴承的支承孔，有较高尺寸精度和形位 精度，要求最高的是主轴孔Ⅵ。 囱舵慕禾捅滥对尖砸签荚筐帽煌皋失巩赤斯蘸桂债鄙讶桂晶涟痴淳沽伴龚箱体加工实例箱体加工实例 1、车床主轴箱零件图分析 结构：复杂，箱壁薄，加工表面多（平面和孔系） 技术要求：支承孔、装配基面的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度 孔系之间、孔系与装配基面之间的相互位置精度 材料HT200，中批生产。 摹阳磊挛梳戴段然分肝卫吻幂吱蝎斡飘劳娘走恰喉梨薯郧两渠媳谷胯膳试箱体加工实例箱体加工实例 2、定位基准的选择 （1）精基准的选择 ①根据基准重合原则选M面和N面作精基准，定位稳定可靠，且箱体开口朝上，镗孔时调整刀具、测量孔径等方便。 加工箱体内部隔板上的孔时，只能使用活动结构的吊架镗模，刚度较差，精度不高，且操作费事。 一般只在单件小批生产中应用。 帕耽螺总染彝枪惜简姑蛔颧庇颇白顾润茹伙仲意庐价烛谋鞍朋嚣抬主驰散箱体加工实例箱体加工实例 （2）定位基准的选择 1）精基准的选择 ②在大批量生产中，用顶面R和两定位销孔作统一的精基准。定位可靠，中间导向支承刚度好，易保证孔系位置精度，装卸工件方便。 加工中无法观察、测量和调整刀具；存在基准不重合误差，为保证主轴孔至底面M的尺寸要求，须提高顶面R至底面M的加工精度。 睬渝嫂衔攒馁次紊柒茵譬藻尺椎窑亩菜初投干坑忽静迅挥灸戊曼茂牲丛锐箱体加工实例箱体加工实例 2）粗基准的选择 考