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浅析油田注汽锅炉对流段弯头腐蚀原因 　　 摘要：油田注汽锅炉是油田热采稠油的关键专用设备，虽然其功能类似于一般的工业锅炉，但结构要复杂得多。注汽锅炉炉管由预热段、对流段和辐射段三段组成，三段炉管的温度和压力有明显的差别，而对流段和辐射段长期处于高温、高压的恶劣工况。尤其是油田注汽锅炉的炉管弯头多为热推弯头，弯头质量受许多因素的影响，且弯头工作条件与炉管直管段工作条件不同，弯头首先遭受腐蚀的现象必然存在。 　　关键词：注汽锅炉对流段 弯头腐蚀 　　Abstract: the oil field for the vapor injection boiler in oil field is the key of hot heavy special equipment, although its function is similar to the general industrial boiler, but structure is much more complex. For the vapor injection boiler by preheating furnace pipe section, convection and radiation section for three segments, three sections of furnace tube temperature and pressure have obvious difference, and convection and radiation section for long-term in high temperature and high pressure of poor working conditions. Especially for the vapor injection boiler oilfield of furnace tube elbow for more hot push elbow, elbow quality suffer many factors, and elbow working conditions and straight pipe furnace tube different working conditions, elbow first suffer corrosion phenomena exists. 　　Key words: for the vapor injection boiler convection section elbow corrosion 　　 　　 　　中图分类号：TK229文献标识码： A 文章编号： 　　某油田专用油田注汽锅炉（注汽锅炉）由过渡段、对流段和辐射段三段组成。对流段炉管为φ76 mm×10mm 的20G 钢管， 弯头为φ76mm×10mm 的20G，180°。管内介质为汽水混合物。油田注汽锅炉额定蒸发量20t/ h， 工作压力17.16MPa，蒸汽干度85%。对流段给水入口温度220℃，蒸汽出口温度350℃。2008 年春季投入使用，近期停炉过程中，经壁厚检测，发现壁厚明显减薄。经计算已影响到油田注汽锅炉的使用安全，为此，截取对流段弯头1个，分析腐蚀原因。 　　1、检验与分析 　　（1）取样位置 　　检验样品取样位置如图1 所示。 　　 　　 　　（2）成分分析 　　弯头化学成分分析结果见表1 　　 　　（3）弯头减薄量 　　截取弯头不同截面，测量壁厚。表2 是弯头壁厚的测量结果。从表2 中的数据可以看出，弯头的壁厚大部分均有所减薄，分析其原因弯头内表面腐蚀是炉管减薄 　　的主要原因。以设计厚度10mm 来计算， 减薄量为4.4mm。管内壁腐蚀坑深度最深达4mm，浅坑达1.5mm。 　　 　　 　　（4）外观检验 　　截取的对流段弯头。宏观检查可以看出，弯头外壁腐蚀轻微，基本与原管材弯头表面没有差别。弯头内壁表面腐蚀严重，大部分腐蚀产物脱落，露出深浅不一的蚀坑。部分腐蚀产物呈现分层结构，大部分为黑色，一小部分为棕色。 　　（5）硬度 　　受检炉管弯头硬度测试结果如表3 所示。 　　 　　（6）腐蚀产物分析 　　炉管外壁受热对流作用，炉管产生氧化腐蚀，是壁厚减薄的次要因素，氧化产物主要为Fe3O4。管内壁附着腐蚀产物分析结果为Fe3O4、Fe2O3、SiO2。 　　（7）腐蚀内壁显微分析 　　与腐蚀产物相邻的内壁扫描电镜显微分析结果可以看出，腐蚀产物覆盖下的内壁表面管材基体形成由内向外的微裂纹，裂纹深达2mm 左右。 　　2、弯头腐蚀原因分析 　　热采用的高压油田注汽锅炉是用来给稠油井注高压湿蒸汽的专用设备，炉管