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浅议化工工艺管道合理安装策略 　　摘　要：化工工艺管道种类和系统接点繁多，其总体布置纵横交错，且有管道中被输送的各类物质的性质不同，事故发生率较高。化工管道的安装作为化工厂的整体安装工程中十分重要的部分，其工艺质量对于工厂的整体验收质量有着至关重要的作用，能直接影响到工厂内其他设备运行的安全性和稳定性。因此，化工管道的合理安装和日常维护对于整个施工建设是十分重要的工作内容。 　　关键词：化工工艺　工艺管道　合理安装　安装策略 　　随着我国经济和科技的迅猛发展，化工行业的发展势头良好，在国民经济的发展中扮演着越来越重要的角色，包括设备制造、土木建筑、冷暖通气、给排水等各项工艺的化工生产装置所涉及的专业均相辅相成，缺一不可。 　　化工工艺管道与化工工艺设备一样，是生产中不可或缺的一部分，它将各个设备有机地连接在一起，完成特定的制造工艺。在化工企业的生产中，往往要做到高温、高压、真空、恒温、低温等一系列要求高的条件，其中运输流通的介质往往有易燃易爆、腐蚀性，对于设备、管道、阀门等装置提出了更高的要求。 　　由于化工工艺管道的种类繁多、系统节点多，且往往布置的纵横交错，事故发生率较高。而化工装置设备一旦失控，将会发生无法估量的人身伤亡、财产损失、厂房爆炸等重大事故，造成巨大的社会影响。因此，在化工管道的施工过程中能够合理、正确做好管道安装工作，对于每一个工程项目做到严格管理和规范施工，控制好每一个施工细节，简称合格的工程项目，对提高施工质量、保障工程安全具有重要的意义。 　　一、做好充足的施工准备 　　为确保工程的施工质量，严格按照《化工金属管道工程施工及验收规范》，在工程开始之前要做好充足的准备工作。 　　1.材料准备 　　加强对于材料的管理验收工作，每一批材料入场之前都要进行报表的填写，严格验收材料的品种、规格、外观以及包装，确认包装完好并且表面无划伤、外力冲击的破损。查验管道、阀门、配件等质量认证文件，在确定符合要求之后方可确认签收并且分类存放、专人管理。 　　在材料进场之后, 要按照规定???对进场的材料和配件选取一定批量进行抽样送检，未获得合格的检验证明之前不允许施工单位使用。 　　2.施工现场的布置 　　施工单位应保证场地全部实行硬化管理，技术人员、工作人员、检验人员和其他相关管理人员应做到熟悉了解工程的内容、主要生产工艺流程、施工规范、相关图纸资料。将不同材质材料实行分区的隔离作业，防止材料之间的相互污染。在露天场地中，每个区域内设置完善的风速仪和湿度仪，以随时监控风速及湿度，于此同时，按比例配置作业棚，若风速、湿度超过相关规定，一律入棚进行施工作业。 　　施工现场应当配备专人来管理施工器具，如切割机，焊机、起重机械，运输机械等，同时设置电焊机房、理化检验室、材料库等管理车间，并安排好相应的工程废物的排除设备及保证消防安全的设施。 　　二、施工过程需严格把关 　　整个安装的过程中都需要进行严格的把关。工程项目开始之前，安装单位将管道施工方案报送监理部，监理工程师审查其施工人员资格和设备配备情况；技术人员按管段号绘制出各管段的单线图。总监理师需组织相关人员进行检查，签署检查结论签字盖章之后方可审批开工报告。 　　1.把控管道材料关 　　管道的安装在整个施工建设中处于关键的环节，管道材料的把控尤其是重中之重。由于化工生产时管道内介质的物料性质决定了管道材料的特殊性，因此，在设计过程中，要选择合适的材料以满生产时高温高压等特殊条件，并在安装过程中，需严格遵照施工图进行施工，确保材料使用的正确性。 　　2.焊接工作的处理检验 　　由于化工工艺管道的连接主要是采用焊接来完成，焊接工艺直接决定着焊接质量，是保证整个安装工程合理进行的重要条件之一。 　　监管人员必须确定施工企业所有从事焊接工作的焊工的资质合格，通过规定项目的考试并且熟练掌握对于此类母材的焊工工艺。在焊接工作开始前，需要将工件的表面清除干净，尤其是除去油污、氧化物等不利于焊接的杂质。在焊工施工过程中，按照已编制的规程进行管段的现场安装焊接，并且单线图上标注各焊编号及位置，监理工程师可根据要求和规范进行抽检。 　　3.焊缝工艺的检验 　　化工事故的出现往往是由于细枝末节没有处理好。虽然每个焊缝在整个装置中处于细微的位置，但是一旦发生焊缝泄露，很可能会造成不可估量的人身安全和财产的损失。因此，对于每一处焊缝进行彻底的检查是十分必要的。 　　首先应对于焊缝的外观进行检查，焊缝表面的焊接飞溅物已清除干净，其外观应有良好的成型，没有未熔合、裂纹、夹渣、咬边、气孔等缺陷的存在。外观检查完毕后应进行深入的检查，根据其介质的不同特性抽选超声波探伤、射线探伤、着色探伤、磁粉探伤等检查方法。 　　三、设置严密的安全设施 　　1.选用耐腐蚀性材料 　　由于输送介质独特的化学性质，化工工艺