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浅谈喷涂技术在工程中应用 　　一、引言 　　无机纤维喷涂技术起源于上个世纪八十年代北美，九十年代在北美和欧洲以及亚太等发达国家和地区得到迅速发展。该技术是将无机超细纤维棉与专用环保粘结剂通过配套设备，交织粘接成一体，形成具有一定强度和韧性的极其复杂的立体网络结构，喷涂于各种基材表面经自然干燥后，形成一定厚度的封闭绝热层。无机纤维喷涂可同时起到绝热保温、隔音、吸音、防火等多种功能，可在任何复杂结构、异型表面随意喷涂，喷涂施工大幅度提高了施工效率及整体使用效果，这是任何传统保温型技术所无法同时实现的。 　　二、施工准备 　　分包施工单位接到施工图、洽商等文件后，应立即组织有关人员进行审图及现场勘察；取得各项有关的技术资料、规范、规程、标准等，并参加设计交底；组织好施工工序，工程进度安排等工作；了解现场施工条件、作业环境、基层情况，施工难度，需采取那些施工措施和方案；提供无机纤维喷涂棉、粘结剂产品检验报告（报告有效期为两年）及出厂合格证并进行现场见证取样复试，复试合格上报监理批准后方可组织样板、大面积喷涂施工。 　　三、施工方法 　　1.喷涂前的准备 　　1.1纤维喷涂施工应在喷涂基体表面安装的其它各类吊挂件、开孔等完毕后进行施工。 　　1.2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位和非喷涂部位。 　　1.3安置喷涂机械、调验喷涂主机，保持运转稳定均匀。调验喷涂胶泵，保持压力稳定均匀，联合调试主机和液泵系统，并进行局部试喷。 　　2.总体工艺流程 　　基底预喷→喷涂施工→整形→清理 　　2.1基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂预喷基面，胶量应适当和均匀，不流淌。 　　2.2喷涂施工：小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂到预定厚度；如厚度不能满足，则须进行补喷。 　　2.3整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用测量尺或厚度测量仪测量厚度)，并使表面平整。 　　2.4清理：现场回弹料清理，防护遮挡材料拆除，作业面成品擦拭清理。 　　3.喷涂施工工艺 　　3.1??整工作风压和给料装置，使纤维棉输出适宜，出棉量宜控制为0.8~1.1kg/min。 　　3.2保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定。 　　3.3调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10，搅拌时间不少于5分钟。 　　3.4喷涂角度应保持在60度～90度之间，喷枪应保持在50cm左右的距离，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续。 　　3.5正确掌握喷涂顺序:角隅处不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂。 　　3.6及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂。 　　3.7每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴。 　　3.8对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成，纤维固化前用压板进行压平整形处理。 　　3.9喷涂后的绝热纤维喷涂层应保持良好的通风、干燥维护，固化72小时后可进行修整、装饰等其他工序。 　　3.10对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。 　　4.成品保护措施 　　4.1成品保护制度 　　4.1.1在工程各阶段，现场应设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为。 　　4.1.2施工时如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报总包经理部及项目监理部同意后方可施工，施工完毕后恢复原来状态。 　　4.1.3项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。 　　4.2成品保护措施 　　因喷涂施工中有少量纤维棉回弹，为防止对其它成品、装饰面层、房间中的机械设备、管道等有污染，须采取彩条布遮挡保护。 　　四、质量控制措施 　　1.熟悉图纸，认真做好图纸会审记录，技术交底及施工资料整理工作。 　　2.基层应牢固、清洁并经现场几方验收合格，施工时环境温度及基层温度不应低于4度，空气相对湿度小于85%，风力不大于3级。 　　3.大面积施工前应先试喷工程“样板”或“样板间”，总包、监理及建设等相关单位主管人员进行样板工程认可及验收；留存样板质量检查、隐蔽工程验收及图像等资料。 　　4.喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距小于2m）进行喷涂，并用靠尺进行平整度修整，严格控制喷涂层的表观状态，并进行喷涂层干密度现场检测。 　　5.控制好喷涂层的密度，应使其偏差控制在规范允许范围以内；可通过对材料用量的实时监控加以控制及调整。 　　6.加强对原材料使用、配比和管理工作，回弹材料不准用于二次喷涂使用。 　　7.建立操作岗位制，主要工艺实行专人专管，严格按工艺施工。 　　8.施工中所搭设的架子要有按拆方案,并经安全，