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甘蔗产糖率的计算方法 　　摘要：蔗场采样甘蔗，化验室检测分析的采样甘蔗蔗糖份。通过实际平均扣杂率，查定的蔗场甘蔗夹杂物率，推算出以生产报表处理量为准的蔗场甘蔗的蔗糖份。生产报表上的甘蔗蔗糖份,应该是第一座压榨机入口蔗槽处破碎蔗料的甘蔗蔗糖份。两者的相差值，就是实际生产中造成的糖份损失。其中主要是甘蔗破碎和破碎蔗料输送过程中的蔗糖份损失。 　　在榨季制糖生产中，一直存在着在糖厂蔗场采集的甘蔗样品，化验分析的甘蔗蔗糖份远远高于同时期制糖生产报表上的甘蔗蔗糖份。两个甘蔗蔗糖份的差值，尽管在不同的榨季，榨季的不同阶段，不同的甘蔗制糖企业有变化和差别。多年来不少的甘蔗糖厂的这两个甘蔗蔗糖份的差值几乎都在%以上，这是什么原因呢？ 　　经过长期的观察研究，得出了一些认识。 　　在进厂甘蔗外观质量控制较严格的糖厂，蔗场采样甘蔗本身洁净，在化验室称重后，无须除杂，直接由小压榨机榨取蔗汁，分析计算出的甘蔗蔗糖份，是采样甘蔗的甘蔗蔗糖份。若采样甘蔗具有代表性，则这个甘蔗蔗糖份，是扣除甘蔗捆绑物和未附在蔗茎上的蔗叶等夹杂物的重量后，进厂甘蔗原料蔗茎本身的甘蔗蔗糖份。 　　建议通过以下的查定和计算，得出以生产报表甘蔗处理量为基准，蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份。 　　举一个例子来说明这个问题：某大型糖厂，某日生产报表处理甘蔗量为10260吨，当日实际平均扣杂率为%，最近通过抽样查定的蔗场原料蔗的甘蔗捆绑物和夹杂物总含量是%。当日采样甘蔗的化验室分析甘蔗蔗糖份为%，甘蔗纤维份为%。 　　当日生产处理原料蔗的实际总量为：10260×/100=10373吨 　　扣减去夹杂物的实际处理蔗茎重量为：10370×/100=10103吨 　　生产报表甘蔗处理量的甘蔗蔗糖份：/10260×100/100=% 　　当日蔗场原料甘蔗的甘蔗蔗糖份为% 　　蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份，就是根据当时的蔗场采样甘蔗的甘蔗蔗糖份，清除了蔗场甘蔗原料中的夹杂物影响后，以生产报表甘蔗处理量为准的蔗场甘蔗蔗糖份。 　　我国劳动力资源丰富，原料甘蔗从剥叶、去梢、砍收、捆绑到装车都是人工进行，甘蔗外观洁净，甘蔗除竹篾、麻丝、塑料带等捆绑物，其他夹杂物很少。在甘蔗质量管理较严格的糖厂，进场原料蔗正常合理扣杂的情况下，甘蔗夹杂物对蔗场，甘蔗蔗糖份的影响不大。 　　国外糖厂甘蔗原料多为机械砍收、夹杂物高达5-10%，这对蔗场甘蔗蔗糖份的影响是相当大的。 　　我们建议在榨季制糖生产期间，各个糖厂定期组织化验室、原料部、生产部相关人员定期抽样查定蔗场原料蔗的夹杂物含量，从而较科学、客观地推算出蔗场原料蔗的甘蔗蔗糖份，为分析制糖生产过程中蔗糖份的损失提供较客观的依据。 　　我国甘蔗糖厂的甘蔗原料基本上是低纤维份甘蔗品种，蔗场甘蔗的甘蔗纤维份多数在11%左右。同一甘蔗品种的甘蔗纤维份，在榨季制糖生产的前、中、后期，由于甘蔗成熟程度的不同也有一些变化。甘蔗原料砍收前，甘蔗生长期气候干旱程度、蔗地土质等对甘蔗纤维份也有影响。 　　我国很多糖厂在榨季生产期间，将从糖厂蔗场采集的甘蔗样品通过小压榨机直接榨汁，测取计算采样甘蔗的甘蔗纤维份数据，作为同时期生产报表中的甘蔗纤维份。榨季生产期间，不少糖厂每两三天作一次蔗场采样甘蔗分析，测取甘蔗纤维份和甘蔗蔗糖份数据。 　　蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份，与生产报表甘蔗蔗糖份的差值。受甘蔗纤维份影响较大，甘蔗纤维份低，差值偏大，甘蔗纤维份高，差值就小。在榨季生产期间，开榨初期差值大，差值随着榨季的进行，甘蔗成熟度逐渐提高，差值变小，到后期差值基本稳定在一个数值上下。这和实际生产中，蔗汁从输蔗机流落到地上的情况是吻合的。 　　国外甘蔗原料是高纤维份甘蔗品种，加之是机械收割甘蔗，进厂甘蔗夹杂物高，这与我国进厂甘蔗原料情况是有很大差别的。 　　根据甘蔗制糖化学管理分析方法。生产报表计算： 　　甘蔗蔗糖吨数=混合汁蔗糖吨数+蔗渣糖度吨数 　　甘蔗蔗糖份=甘蔗蔗糖吨数×100/实榨甘蔗吨数 　　从计算公式看，原料甘蔗提取蔗汁的生产过程，只计算了蔗渣带走的糖份损失。就是从计算公式来看，生产报表上的甘蔗蔗糖份，应该是指第一座压榨机前入口落槽处破碎蔗料的甘蔗蔗糖份。这样称呼，才比较科学，比较客观，比较符合甘蔗制糖生产的实际情况。明确了生产报表上的甘蔗蔗糖份，在生产过程中的具体位置。 　　过去我们一直把生产报表上的甘蔗蔗糖份误认为是进厂原料甘蔗的甘蔗蔗糖份。这是认识上的误区。 　　前面论述的蔗场采样甘蔗蔗糖份，并根据采样甘蔗蔗糖份，查定甘蔗夹杂物百分率，当时实际平均扣杂率，推算得出的以生产报表甘蔗处理量为准，蔗场甘蔗的甘蔗蔗糖份。是甘蔗卸落入甘蔗输送机前的蔗场甘蔗的蔗糖份。这个甘蔗糖份高于生产报表的甘蔗蔗糖份是合理的。长期以来，由于这两个蔗糖份混为一谈，我们到很多厂的糖厂化验室调查，几乎都是说，采样甘蔗蔗糖份偏高，