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浅谈钢箱梁制作及吊装 　　 摘要：随着城市建设的高速发展，钢箱梁以其跨度大，易施工，周期短等特点越来越多的在施工中被采用，但是由于其结构复杂，焊接量大等原因，因此在制作与安装过程中对工艺与质量的要求也较高。本文主要简单介绍钢箱梁的制作及安装方案以及整个施工过程中应该注意的问题。 　　 　　关键词：钢箱梁，制作 ， 安装 ，工艺， 质量 　　Abstract: with the rapid development of city construction, steel box girder with its span, the easy construction, short cycle characteristics such as more and more in construction are adopted, but because of its structure is complex, welding quantity wait for a reason, so in production and installation process to the technology and quality requirements are higher. This paper simply introduced the production and installation of steel box girder program and the entire construction process should be noted. 　　 　　Keywords: steel box girder, production, installation, processes, quality 　　 　　 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 　　0 引言 　　随着城市建设的发展,为了缓解日益拥挤的交通状况,高架桥的建设得以普遍运用。而在建设高架桥时,在跨度较大的路段(如跨越铁路、公路,跨越大而且不允许设置桥墩的十字路口),在多层立交的路段以及特殊地段,多采用钢结构的架设形式,也即钢箱梁形式。但因其型式因构造复杂，焊接量大，尤其是结构尺寸大导致翻身、吊装难度较大，因此过程中施工工艺的编排，以及质量的监控变得尤为重要。 　　1 钢箱梁简介 　　钢箱梁一般由底板、腹板、隔板、顶板、丁字、U肋、挑臂等构 　　件组成。钢箱梁一般应用于施工工期紧张、交通繁重的市政桥梁施工工程。一般情况下，钢箱梁的施工进度比混凝土梁施工进度要快一倍左右，所以各大城市的市政桥梁逐渐在用钢箱梁代替混凝土箱梁施工。 　　2 制作的前期准备 　　依据设计图纸，首先确定箱梁基本型式，如主要板件厚度，焊接要求，构件总体尺寸，拱度等，依据梁型特点，制订各基本板件制作顺序及要求。 　　3制作流程及操作要点 　　 3.1 结构件型式分解 　　（1） 确定箱梁主要翼、腹板规格尺寸，如箱梁规格较大，则应进行分段工作，例??：可将翼、腹板分段成若干部分，对接成整体组拼；若组拼条件受限制，可将箱梁先行组拼成若干段，待运至实地进行节段组拼。 　　（2） 隔板及加劲肋型式，常见加劲肋型式，如下图示： 　　 　　 　　 　　3.2 下料，接板 　　箱梁焊接量大，对其外形尺寸的控制，必须从下料阶段就开始着手，保证拼装精度，故在条件允许的情况下，箱梁腹板，隔板都应做铣边处理，经过铣边的板件，在拼装时，定位可非常精确。板料熔透对接，除应满足规范要求，还应综合考虑焊缝与隔板位置的错缝，焊缝与孔群错缝，焊缝与梁段对接焊缝的错缝。 　　切割面质量 　　 　　 　　3.3 胎架拼装 　　一般箱梁结构尺寸都较大，在制作拼装胎架时需合理考虑，尽量减少构件翻身这样比较困难的作业程序。习惯上采用的拼装顺序为：铺装底板→安装一侧腹板→安装隔板→安装另一侧腹板→安装上盖板。 　　在箱梁单元件制作时，为减少总拼时的工作量，一般先行制作板单元，如下图样式： 　　 　　 　　 　　 　　 　　因加劲肋型式很多，尤其是类似T型、L型，此类型式的梁，在穿隔板时往往因局部变形，或者尺寸差异，导致隔板拼装工作进度缓慢，且难以精确定位，针对此类问题，在吊装隔板时采用葫芦在两个方向控制隔板，不可硬拉，对于局部实在无法穿越，可对隔板尺寸进行部分修改。组拼详细要求参照《铁路钢桥制造规范》。 　　在工地总拼中，采用全焊接型式的箱梁桥比较常见，对于此类型箱梁在各单元节段制作时，须指定所有单元段基准拼装点，将组拼误差留至一个方向，并且在下料时，留出足够余量（因全焊接桥梁，焊接量大，焊接收缩比较大，且难以控制，故在单元段的制作时秉持宜长不宜短的原则），并