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浅谈预应力混凝土管桩施工质量管理 　　[摘要]：预应力混凝土管桩具有成桩质量可控性好、承压强度高、施工工期短、无污染、施工噪音小等特征，因此无论是在城市高层建筑，还是各类石油油田工程中，预应力混凝土管桩技术和工艺都得到了充分的应用和推广。本文根据工作实践经验，就预应力混凝土管桩技术的基本概况、施工工艺和质量管理进行相关的探讨。 　　[关键词]：预应力；管桩；施工质量管理 　　中图分类号：F253.3文献标识码：A 文章编号： 　　一、预应力混凝土管桩的基本定义和分类 　　1.1预应力混凝土管桩的基本概念 　　预应力混凝土管桩是一种利用离心成型的先张法预应力混凝土的环形截面桩。2003年，为规范预应力混凝土管桩质量标准，建设部颁布了《预应力混凝土管桩》(03SG409)，这是预应力混凝土管桩施工中最重要的质量标准，除此之外，建筑桩基技术规范JGJ94 -2008、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、建筑地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002等施工质量标准，也是和预应力混凝土管桩施工有着很大的关联。 　　1.2预应力混凝土管桩的基本分类 　　一般来说，按照所用产品标准的规定，预应力混凝土管桩可以分成以下三种类型： 　　(1)预应力高强混凝土管桩(PHC)； 　　(2)预应力混凝土管桩(PC)； 　　(3)预应力混凝土薄壁管桩（代号PTC）。 　　1.3预应力混凝土管桩的施工质量管理要点 　　对预应力混凝土管桩进行质量管理，要求监理单位和监理工程师在进行相应文件的核查基础上，进行相应的全数检查，这些全数检查的要素包括以下方面： 　　(1)管桩外观； 　　(2)管桩尺寸； 　　(3)管壁厚度； 　　(4)管桩堆放场所及其堆放方式等等。 　　如上述分析，一般利用J2经纬仪及钢尺进行管桩的桩位测定， 并对管桩桩位进行相应的标号，并对其进行复查和复检，并在无误时进行确定。 　　二、预应力混凝土管桩的施工控制 　　2.1施工程序控制 　　在施工之前，清除施工范围内地上、地下障碍物。平整施工场地，如现场地耐力不符合桩机施工要求时，应视实际情况对场地做加固措施或采用路基箱铺垫，直至满足要求为止。对附近建筑物??其它设施，做好保护措施。一般来说，预应力混凝土管桩的施工工艺一般为以下步骤：桩位测量定位一桩机就位一吊桩一对中一焊桩尖一压第一节桩一焊接接桩一压第N节桩一送桩一终压一（截桩）。 　　2.2吊桩 　　众所周知，从生产到完成打桩，预应力混凝土管桩需要经过多次吊装运输才能完成的。因此在这些过程中往往容易造成桩身出现裂缝，在打桩过程中，由于这些裂缝受到多次的打桩压应力，极容易使其增大，甚至损坏桩身，而且很不容易被发觉，使大量的地下水不断地从裂缝中渗进桩身，这将加速桩内的预应力钢筋锈蚀，使预应力钢筋断裂、混凝土预应压力丧失，降低管桩的承载能力并影响管桩的正常使用寿命。因此，在工程中要求在吊装运输过程中预应力混凝土管桩达到设计强度70%方可起吊，达到100%才能运输。同时还要尽量避免管桩在起吊移动时与其它物体发生碰擅，尤其是剧烈碰撞。 　　2.3压桩过程 　　一般来说，压桩应尽量减少挤土效应，并且有效避免管桩偏位。而在具体的施工过程中，一般遵循先深后浅，先大后小的原则，不要使桩机在施工现场反复行走，避免桩位的偏离，并经常对其核查。与此同时，经过长时间的工程实践我们发现，第一桩对于整个管桩质量的控制有着重要的作用，要在进行之前，对其准确定位，把握垂直度，并随时进行校正。 　　在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，保证误差在一定的范围当中，遇到诸如压力值突然下降、桩身突然发生倾斜等情况时，需要马上停止压桩，并联系各个相关部门，对工程的设计、场地的地貌等进行深入分析并找出出现这类情况的原因。在压桩工作完成后，应该采用锯桩器截割，对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。而在施工整个阶段，应对施工单位的压桩记录进行随时查看，并针对施工单位的施工情况进行工程抽检，保证工程的顺利进行。 　　2.4接桩工作 　　接桩是控制桩的管桩质量的#8226;个关键点。在进行接桩时，首先保证上下节桩段的顺直行，其偏差应在2mm以内，管桩对接之前，上下端板表面应被清理干净，施焊时，宜先在坡口周边先行对称点焊4-6点，再分层施焊，焊接层数一般大于三层，避免外观铁陷，缩小接桩时间，而且施焊宜由两个焊工对称进行。 　　2.5终压工作 　　在正式压桩前，应参照已经选好的桩机型号，对预应力混凝土管桩进行试压，以确定压桩的终压技术参数。其终压的技术参数一般采用双控，在设计方案的指导下，采用以标高控制为主、贯入度为辅或者相反。应视设计要求