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用自主创新占领控释肥产业制高点 　　由山东农业大学、上海化工研究院、金正大集团等单位共同起草的控释肥料国际标准，今年4月15日由国际标准化组织正式颁布。 　　日前，在北京举行的“控释肥料国际标准颁布实施研讨会”上，工信部原材料工业司副司长潘爱华说：“由我国主导的控释肥料国际标准颁布实施，标志着我国在控释肥料领域具有国际话语权，在这些产品和技术开发与应用上，我们完全达到了国际领先水平。” 　　中国的控释肥从研究起步到国际领先正好走过了20年路程，不仅在国内独立研制出一种新的高效环保肥料，而且一手推动了相关产业在国内的建立和发展壮大，最终让相关企业和行业标准都走向了世界。20年来我们是怎样通过技术创新一步步赶超世界先进水平、占领该产业发展制高点的？记者日前采访了第一个把控释肥引进中国的著名土壤肥料专家、山东农业大学教授张民。 　　要造出中国的控释肥 　　1994年，张民来到美国佛罗里达大学做博士后研究。在研究不同种类肥料对柑橘生长的影响时，用的是复混肥、液体肥料，还有控释肥。当时国内肥料主要是尿素、二铵等，复合肥才刚开始用，绝大多数人没听说过控释肥。张民也是第一次接触控释肥。 　　通过试验，张民对控释肥产生了浓厚兴趣。这种肥料有三大优势：一是省工；二是肥效高；三是对环境影响小，这也是其最大的优点。 　　美国从上世纪60年代开始研究控释肥，70年代用于生产。但由于价格高等原因，它主要用于花卉等高档植物，很少用于大田作物。一瓶250克左右的控释肥在超市大约要卖5美元，在人们眼中它是“贵族肥料”。 　　记者了解到，中国是世界上第一大化肥生产和消费国，但化肥利用率却只有30%左右，是发达国家利用率的一半左右。过量、不合理使用化肥引发的农产品质量和环境问题越来越突出。 　　巨大的差距让张民产生了强烈责任感，“如果我们能在大田里都用上控释肥，那对生产和环境的贡献该有多大！”张民想。 　　控释肥技术的关键在于肥料表面包的那一层膜，肥料可以从膜中慢慢释出。但要想了解这项技术的配方、工艺等却非常困难。有一次张民到一家肥料企业参观，想到车间看看，被婉言拒绝。这让他认识到，核心技术必须靠自己创造。 　　1996年6月，张民完成了博士后研究。当时，他的导师还想留他在国外继续工作，而张民回国的态度十分坚决：“我要回去造中国的控释肥。” 　　潜心钻研克难关 　　1996年6月15日，张民回到了山东农业大学。6月20日，学校接到了申报国家“948”计划项目的通知，张民立即写出控释肥研究申请报告上交农业部。年底，项目获得批准：期限三年，经费10万美元。 　　“948”计划是国家实施的引进国际先进农业科学技术计划。用10万美元能把国外技术引进来吗？农业部分管项目的专家和领导向张民提出了这个问题。 　　“买控释肥技术专利要花1000万元，这笔经费当然不够。我们的目的是自己创新技术，让控释肥在大田作物上广泛推广与应用。”张民说。 　　尽管张民的态度坚决，但他面临的压力十分巨大。研究肥料控释技术，需要化工、材料、机械等多学科的知识，远远超出了他土壤营养研究的专业范畴。为弥补专业知识的不足，他边学习、边研究、边试验。 　　控释肥的关键是包膜材料，它既要“封住”肥料又不能“封死”肥料，对材料配方、工艺有很高要求。膜材料主要成分是树脂，张民买来聚乙烯等几十种树脂材料，加热熔解，尝试添加各种辅料，包到肥料上，然后测定养分在不同温度、湿度等环境下渗透的数据。 　　“一开始的试验很不顺利，涂的膜有厚有薄，有的粘在一起，有的透性强、有的透性差。”张民回忆道，经过成千上万次的试验，在一次次的失败中不断总结经验、改进配方和技术，产品终于达到了美国、日本等同样控释肥料的标准。 　　生产控释肥还必须考虑成本。张民一开始做试验用的树脂是从市场上买来的聚乙烯颗粒等，成本较高。后来在研究中他突发灵感，“蔬菜大棚每年有大量废弃的塑料，还有废弃的泡沫包装箱等，这不都是很好的膜材料吗？” 　　经试验证明，与新买的材料相比，这些“废品”渗透性更优，需添加的辅料少，还更容易降解。张民团队在包膜技术上也不断改进，他们的硫加树脂包膜，1000公斤肥料只用3公斤树脂膜，达到3‰。并且，他们的技术能让热塑性树脂包膜的溶剂回收率提高到99%以上。由于工艺先进，他们研发的控释肥产品价格只有美国、日本等国家的1/2至1/3。 　　凭着锲而不舍的钻研精神，张民率领研究团队用三年时间攻克一个个难关，研制成功符合生产要求的系列控释肥产品。1999年8月，张民主持完成的“自控缓释肥制作技术及控释机理的研究”顺利通过了专家验收与鉴定。这是我国控释肥研制方面的第一个成果。 　　产学研合作推动产业化发展 　　”我们的成果一定要瞄准产业化需要，让它在生产中发挥作用。”张民指出。 　　包膜肥料的配方、工艺确定后，张民考虑要把试验放大。20